Herausforderungen für KWK-Anlagen in der Heizperiode: Kann die Ammoniak-Entschwefelung die Kosten für Gipsentsorgung in Wert umwandeln?

Für Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen (CHP) ist die Heizperiode eine der betriebsintensivsten Phasen des Jahres. Die Kesselbelastung steigt, die Rauchgasvolumina nehmen zu und die Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD) laufen kontinuierlich unter anspruchsvollen Bedingungen.

Gleichzeitig entstehen große Mengen Entschwefelungsgips. Je nach Anlagenkapazität und Betriebsbedingungen kann die tägliche Produktion zehn oder sogar hundert Tonnen erreichen. Das Material muss gelagert, transportiert und schließlich verwertet oder entsorgt werden.

Für Anlagenbetreiber ist dies mehr als nur ein Umweltmanagement-Thema. Es ist zudem ein saisonaler Betriebskostenfaktor, der sich besonders bemerkbar macht, wenn bereits die Beschaffung von Brennstoffen und die Anforderungen an die Wärmeversorgung den Cashflow belasten.

Die steigenden Kosten für Entschwefelungsgips

Der wirtschaftliche Wert von Entschwefelungsgips variiert erheblich je nach Region. Lokale Nachfrage nach Baumaterialien, Transportentfernungen sowie Produktqualität beeinflussen, ob Gips verkauft, übernommen oder kostenpflichtig entsorgt werden muss.

Aktuelle Projektzahlen verdeutlichen den Unterschied.

Während der Heizperiode 2025–2026 verzeichnete das Gips-Entfernungsvorhaben der Weihai Thermal Power Group einen Grundpreis von –RMB 30 pro Tonne sowie einen zusätzlichen wertbasierten Preis von –RMB 15 pro Tonne. Praktisch gesehen musste das Kraftwerk für die Gips-Entfernung bezahlen.

Im Vergleich dazu legte Chengde Longxiao Heating für sein Gips-Entsorgungsprojekt 2026–2027 einen Höchstpreis von 66,7 RMB pro Tonne fest. Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua Thermal Power zahlte im Februar und März 2026 56,1 RMB pro Tonne für die Gipsentsorgung. Jiangsu Jiayi Thermal Power verzeichnete ein Gebot von 155 RMB pro Tonne für sein Entschwefelungsgips-Projekt 2026.

Diese Zahlen verdeutlichen, wie stark die Wirtschaftlichkeit je nach Standort variieren kann. Die grundsätzliche Herausforderung bleibt jedoch dieselbe: Die Gipsproduktion konzentriert sich auf die Heizperiode, und Kraftwerke müssen auch bei begrenzter Marktnachfrage Lagerkapazitäten, Transport und Entsorgung organisieren.

Mit strengeren Anforderungen an das Management fester Abfälle verdienen diese Kosten bei der langfristigen Planung von FGD-Anlagen verstärkte Aufmerksamkeit.

Kohlenstoffkosten erhöhen den Druck

Die Gipsentsorgung ist nur ein Teil der Betriebskostenrechnung. Das Kohlenstoffmanagement wird für Strom- und Heizunternehmen zunehmend eine weitere wichtige Überlegung.

Laut den in der ursprünglichen Branchenanalyse zitierten Zahlen schwankten Chinas nationale CO₂-Zertifikatspreise im August 2026 zwischen rund 96,5 und 100 RMB je Tonne, verglichen mit einem durchschnittlichen täglichen Schlusskurs von 63,27 RMB je Tonne im Dezember 2025.

Die chemische Reaktion bei der kalksteinbasierten Entschwefelung setzt ebenfalls CO₂ frei. Der geschätzte Wert beträgt etwa 0,75 Tonnen CO₂ pro Tonne absorbiertem Schwefeldioxid.

Da Kohlenstoffkosten zunehmend Beachtung finden, wird diese reaktionsbedingte Emission zu einem weiteren Faktor, der bei der Bewertung von Entschwefelungstechnologien berücksichtigt werden muss.

Bei KWK-Anlagen sind Gipsentsorgung und kohlenstoffbezogene Kosten zunehmend miteinander verknüpft. Beide beeinflussen langfristig die Wirtschaftlichkeit der Einhaltung umweltrechtlicher Vorgaben.

Ammoniak-Entschwefelung: Von der Gipsproduktion zur Ammoniumsulfat-Rückgewinnung

Die ammoniakbasierte Rauchgasentschwefelung bietet einen anderen Ansatz zur Entfernung von Schwefeldioxid.

Anstelle von Kalkstein als Absorptionsmittel und der Erzeugung von Gips als Hauptnebenerzeugnis verwendet das Verfahren Ammoniak zur Absorption von SO₂ und erzeugt Ammoniumsulfat.

Dies schafft eine Möglichkeit, die industrielle Rauchgasreinigung mit dem Düngemittelmarkt zu verbinden.

Der Zeitpunkt ist insbesondere für BHKW-Anlagen relevant. Die Heizperiode endet in der Regel Ende Februar bis März – ein Zeitraum, der mit einer wichtigen Phase der Frühjahrsdüngemittelherstellung in China zusammenfällt.

Mehrere Industrieunternehmen haben bereits das Potenzial dieses Ansatzes nachgewiesen.

Im April 2026 berichtete Zhongtian Hechuang über die Herstellung von Ammoniumsulfat durch die stoffliche Verwertung von Rauchgas aus Kohlekraftwerken. Die thermische Kraftwerksabteilung von Yangzi Petrochemical nutzt eine Ammoniak-Entschwefelung, um SO₂ aus dem Kesselrauchgas in Ammoniumsulfat umzuwandeln und passt die Produktionsmenge entsprechend der Kessellast an. Bis März 2026 hatte Zhong’an United mehr als 3.000 Tonnen Ammoniumsulfat an nachgeschaltete Hersteller von Mehrnährstoffdüngern geliefert.

Diese Beispiele verdeutlichen, wie Nebenprodukt-Rückgewinnung Teil einer umfassenderen industriellen Ressourcenverwertungsstrategie werden kann.

Warum der Frühjahrsdüngemittelmarkt wichtig ist

Marktpreise liefern zusätzlichen Kontext für den potenziellen Wert von Ammoniumsulfat.

Ende Februar 2026 betrug der durchschnittliche ab-Werk-Preis von ammoniumsulfathaltigem Kokereiprodukt in Shandong etwa 1.087,5 RMB pro Tonne, während der Preis für caprolactamgradiges Ammoniumsulfat bei rund 1.180 RMB pro Tonne lag.

Bis Ende April 2026 hatten die Marktpreise fuer Ammoniumsulfat als Nebenprodukt aus Kraftwerken und Kokereien etwa 1.480–1.600 RMB pro Tonne erreicht. Ammoniumsulfat der Kraftwerksqualitaet in Shandong war zu einem Preis von rund 1.595 RMB pro Tonne verfuegbar.

Das Ende der Heizperiode faellt daher mit einer Phase zusammen, in der die Duengemittel-Nachfrage die Verwertung des gewonnenen Ammoniumsulfats unterstuetzen kann.

Natuerlich bestimmen allein die Marktpreise nicht die Rentabilitaet eines Projekts. Qualitaet des Produkts, Ammoniakverbrauch, Aufbereitungskosten, Lagerkapazitaet, Transport sowie lokale Marktbedingungen muessen ebenfalls beruecksichtigt werden.

Dennoch verdeutlicht dieser Vergleich einen wichtigen Unterschied zwischen den beiden FGD-Verfahren:

• Kalkstein-Gips-FGD: Erzeugt Gips, dessen Lagerung, Transport, Verwertung oder Entsorgung Kosten verursachen kann.

• Ammoniakbasierte FGD: Erzeugt Ammoniumsulfat, das kommerziellen Wert besitzen kann, sofern es die relevanten Duengemittel-Spezifikationen erfuellt und Zugang zu einem geeigneten Markt hat.

Kalzium-zu-Ammoniak-Umwandlung: Ein Upgrade-Pfad für bestehende Anlagen

Für KWK-Anlagen mit bereits in Betrieb befindlichen Kalkstein-Gips-Entschwefelungsanlagen bedeutet der Wechsel zur Ammoniak-Entschwefelung nicht zwangsläufig den Abriss des bestehenden Turms und einen Neubeginn von Grund auf.

Die Kalzium-zu-Ammoniak-Umwandlung bietet einen möglichen Upgrade-Pfad. Je nach Zustand und Konfiguration der bestehenden Anlage können geeignete Türme, Fundamente, Gebäude und zugehörige Ausrüstung wiederverwendet werden. Dadurch lassen sich die Investitionskosten beim Upgrade des Reinigungsprozesses begrenzen.

MirShine Group hat eine Kalzium-zu-Ammoniak-Umwandlungstechnologie für die industrielle Rauchgasreinigung entwickelt. Zu den angegebenen technischen Leistungsdaten gehören:

• SO₂-Entfernungseffizienz von über 99,5 %.

• Ammoniak-Rückgewinnungsrate von mindestens 99 %.

• Ammoniumsulfat-Produkt gemäß landwirtschaftlichen Düngemittelstandards.

Der Nachrüstansatz ist darauf ausgelegt, geeignete vorhandene Entschwefelungstürme und Anlagengebäude maximal zu nutzen; der konkrete Umfang der Modifikation richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten und ingenieurtechnischen Bewertungen.

Für KWK-Betreiber geht der Wert dieses Ansatzes über den bloßen Ersatz eines Entschwefelungsverfahrens durch ein anderes hinaus. Er bietet die Möglichkeit, das Verhältnis zwischen Emissionskontrolle, Nebenproduktmanagement und Betriebswirtschaftlichkeit neu zu überdenken.

Bessere Nutzung der Heizperiode

Die Heizperiode stellt erhebliche Anforderungen an KWK-Anlagen. Die Betreiber müssen eine zuverlässige Wärmeversorgung sicherstellen und gleichzeitig dafür sorgen, dass die Rauchgasreinigungssysteme stabil und konform bleiben.

Bei der herkömmlichen, auf Calcium basierenden Entschwefelung entstehen in dieser Zeit große Mengen Gips, was möglicherweise erhebliche Entsorgungskosten verursacht. Die Ammoniak-Entschwefelung bietet eine weitere Möglichkeit: die aus dem Rauchgas entfernte Schwefelverbindung in Ammoniumsulfat umzuwandeln – ein Produkt, das nach der Heizperiode möglicherweise auf den Düngemittelmarkt gelangt.

Für industrielle Betreiber lautet die zentrale Frage nicht mehr einfach nur, wohin der im Winter erzeugte Gips zu entsorgen ist.

Vielmehr geht es darum, ob der aus dem Rauchgas entfernte Schwefel zu einer rückgewinnbaren Ressource werden kann – statt eine weitere Position der Betriebsausgaben darzustellen.