Lurzuri hezearen FGD teknologia: SO₂ren kontrol praktikoa energia, altzairu eta industria astunetan

Gako-hitza fokuratzea: lurzuri hezearen FGD, lurzuriaren FGD teknologia, industria-desulfurizazio-sistema, SO₂-kendu sistema, gasen hezearen desulfurizazioa

Meta Deskribapena: Ulertu nola kontrolatzen du lurzuri hezearen FGD teknologiak SO₂ren igorpenak energia-eragileetan, altzairu-fabriketan, zementu-fabriketan eta beste industria astunetan, sistemaren diseinua, erabilera, berriz egiteko kontuan hartu beharreko gaiak eta gipsu-berreraiketa barne.

Lurzuri hezearen desulfurizazioari begirada hurbilago bat

Gasen desulfurizazioa garrantzitsua da ingurumen-kontrolerako erabilgarria den industria guztietan, sulfurua duen erregaiak erretzen edo sulfurua duen materia prima prozesatzen dutenak.

Gaurko FGD teknologia desberdinen artean, garaizko kalkoaren desulfurizazioa da industria-aplikazio handikoetarako ezagunenak diren soluzioetako bat.

Teknologia hau bereziki garrantzitsua da gasen kantitate handiak tratatu behar direnean jarraian.

Garaizko kalkoaren FGD sistema batek kalkoaren pasta erabiliz xurgatzen du sustrai-gasen dioxido sulfurikoa. Xurgapenaren, erreakzio kimikoaren, oxigenazioaren eta gorputz solidoen eta likidoen banaketaren bidez, azufrea azkenik gipsu moduan berreskuratzen da batez ere.

Prozesua erlatiboki heldua da, baina horrek ez du esan nahi proiektu guztiek diseinu berbera erabili dezaketenik.

Energia-eragile bat, altzairu-fabrika bat, zementu-fabrika bat eta instalazio kimiko bat gasen tenperatura desberdinak, hauts-kontzentrazio desberdinak, azufre-kargak, eragite-ordutegi desberdinak eta eskuragarri dauden espazio desberdinak izan ditzakete.

FGD onenaren ingeniaritza hasi egiten da desberdintasun horietatik.

Prozesu oinarrizkoa

Lehen urratsa kalkoa prestatzea da.

Karbonato kaltziozko harria hauts bihurtu edo hauts-forma egokian hornitu behar da, ondoren urarekin nahastu ahal izateko.

Hauts-ur nahasketa (slurry) xurgagailura eraman da.

Xurgagailuan, gasen hondakinak sabaiko zonara pasatzen dira, non karbonato kaltziozko hauts-ur nahasketa maila anitzetan banatzen den.

Gasen hondakinetako SO₂ gasa uretan disolbatzen da.

Ondoren, kaltziozko konposatuak dituen substantziekin erreakzionatzen du.

Azido-sulfurozko konposatuak oxigenatu egiten dira, kaltzio-sulfatoa eratuz.

Baldintza egokietan, gipsu kristalak garatzen dira hauts-ur nahasketan.

Gipsua bereizten da eta ura kendu.

Prozesu honek kutsatzaile gaseoso bat substantzia solido egonkor bihurtzea ahalbidetzen du.

Zergatik da garrantzitsua gasen eta uretan kontaktua

Xurgailua gainezka egiteko erabiliko den garaian, garaian zehar lehendabiziko lekua du.

Sistema-k gas bolumen handia ekarri behar du iragazteko iragazkiaren zikloan dagoen likidoarekin kontaktu estuan jartzeko.

Eztandatze-ahozko antolaketa, gotorleku-tamaina, gas-abiadura, likido-banaketa eta xurgailuaren dimentsioek kontaktu hau eragiten dute.

Likido-banaketa ez bada uniformea, gasaren zati batzuk ez dira xurgatzailearekin nahiko kontaktuan egongo.

Gas-abiadura altua izanez gero, presio-galera eta arrasteketa handiagotu daitezke.

Beraz, xurgailuaren diseinua ingeniarien arazo bat da, faktore anitz kontrajarriak kontuan hartuz.

Karbonato kaltzioaren kalitatea eta malkortzea

Ez da karbonato kaltzio guztia modu berean jokatzen.

Karbonato kaltzioaren iturri desberdinak osagai kimiko desberdinak, gogortasun desberdinak, garbitasun desberdinak eta erreaktibitate desberdinak dituzte.

Beraz, garaian zehar lehendabiziko lekua duen diseinuak erabiliko den karbonato kaltzio konkretua kontuan hartu behar du.

Kalko-harria gunean prestatzen bada, maliatze-ekipamendua ere sistema osoaren zati bihurtzen da.

Beharrezko finura erreakzio-errendimenduan eragiten du, eta maliatze-energiak eragiten du eragiketa-kostuetan.

Horregatik, kalko-harriaren hautaketa eta prestatzea proiektuaren diseinuaren hasierako etapan ebaluatu behar dira.

Zurrungeko kimika kudeatzea

Xurgatze-zurrungea ez da soilik ura eta kalko-harria nahastuta dagoen substantzia.

Bere kimika aldatzen ari da jarraian SO₂ xurgatzen den heinean eta kaltzio-konposatuak erreakzionatzen direnean.

Eragiketarako pH-a egokiko tarte baten barruan kontrolatu behar da.

PH-a gehiegi jaisten bada, SO₂ xurgatze-errendimendua eragotzita geratu daiteke.

Kontrol egoki gabe kalko-harri gehiegi gehitzen bada, erreaktiboaren erabilera inefizientea izan daiteke.

Beraz, sistema horrek instrumentazioa eta kontrol automatikoa behar ditu eragiketa-baldintza egonkorra mantentzeko.

Oxidazioa eta gipsuaren formazioa

Absorbiotan sortutako sulfur-konposatuak ez dira berehala gipsua.

Zerrenda oxidazio-fase baten beharra du.

Airea sartzen da absorbatzailean edo oxidazio-eskualde berezi batean, sulfito-espezieak sulfato bihurtzeko.

Prozesu hau garrantzitsua da gipsu egonkorra eratzea oxidazio efektiboarekin menpe dagoelako.

Emaitzako gipsuaren kalitatea oxidazio-baldintzek, gorputz solidoen kontzentrazioak, kristalizazioak, nahasteak eta ura kendu beharreko gaitasunak eragin dezakete.

Gipsaren urtzea

Gipsua egin ondoren, zerrendatik banandu behar da.

Ura kendu beharreko gailuak ur-edukia murrizten du eta biltegiratzeko, garraiatzeko edo berriro erabiltzeko errazagoa den material bat sortzen du.

Proiektuaren arabera, gailuak hidrozikloia, hutsune-beltza iragazkiak edo beste solidu-likido banantzeko teknologiak izan daitezke.

Konfigurazio egokia gipsuaren beharretan eta prozesu osoaren diseinuan oinarritzen da.

Ereinu-erregaien zentralakentzako garaizko kalkare-konposatua erabilizko FGD sistema

Ereinu-erregaien zentralak normalean FGD sistemaren edukiera handia behar dute, haien hodei-gas bolumen handiagatik.

Garaizko kalkare-sistema bat diseinatu daiteke eragiketa jarraian eta erreberen karga-aldaketetan funtzionatzeko.

Diseinuak kontuan izan behar ditu:

• Gasa-fluxu maximoa eta minimoa

• SO₂ kontzentrazioa

• Gasen tenperatura

• Begirune-kargak

• Kalkarea-kalitatea

• Beharrezko igorpen-muga

Sistemak ere garrantzitsuenak diren gailuen babes-gehigarria behar du, zentralaren eragiketa jarraia garrantzitsua bada.

Altzairuaren eta metalurgiaren aplikazioetarako garaizko kalkare-konposatua erabilizko FGD sistema

Altza-prozesu eta metalurgikoek SO₂ duen hondakin-gasa ekoizten dute, hauts-maila altua eta beste osagai batzuk ere batera.

Baldintza hauek FGD hezearentzako zailtasun gehigarriak sortu ditzakete.

Hautsa xurgatzailean sartzeak zurrunbilaren propietateak eragin ditzake eta gailuen desgastea areagotu.

Beraz, hautsaren kontrola aurreko etapan eta zurrunbilaren kudeaketa batera aztertu behar dira.

Industriako boilerentzako garaizko gipuzkia erabilizko FGD hezea

Industriako boilerak aplikazio garrantzitsu bat dira besterik ere.

Energia-ekoizpen handiko zentral elektrikoetatik desberdin, industria-boilera-fazilitateek instalazio-leku mugatua izan dezakete.

Horrek gailuen antolaketa bereziki garrantzitsua egiten du.

Diseinu konpaktoak, hodi-bide egokiak, puntuak hautatzea eta mantentze-sarrera guztiak kontuan hartu behar dira.

FGD-ren berrikuspena: Zer da berezkoa?

Ekoindustriako instalazio baten funtzionatzen ari den garaian garaizko gipuzkera-erabilera sistema baten egokitzapena egiteak absorbatzailea hautatzeaz gain, beste zerbait ere eskatzen du.

Ingeniariak ezagutu behar ditu existitzen diren planta.

Adibidez:

Non instalatu daiteke absorbatzailea?

Eskuragarri dagoen haizegailuak presio-galera gehigarria jasateko gai al da?

Garaizko gipuzkera prestatzeko leku nahikoa dago ala ez?

Nola kenduko da gipuzkera?

Planta prozesu-ur nahikoa eskaintzeko gai al da?

Kontrol-sistema berriak nola komunikatuko da existitzen diren planta-rekin?

Galdera hauek diseinu azkena eragin handia izan dezakete.

Egokitzapen-proiektu batek existitzen diren kanalak, haizegailuak, parrak, sistemak elektrikoak, euskarri estrukturalak eta kontrol-sistemak aldatzea dakar.

Energia-kontsumoa eta presio-galera

FGD sistema batek energia kontsumitzen du.

Energia-gailu nagusiak honako hauek izan daitezke:

• Sustrai-zirkulazio-pompak

• Karbonato kaltziko marrusketa-gailuak

• Oxidazio- airearen pultsadoreak

• Gipsua lehorra egiteko ekipamendua

Absortzailea eta hodi-sistema ere presio-galera sortzen dute.

Beraz, FGD diseinu efiziente batek ez luke SO₂ kendu beharreko eraginkortasunean bakarrik oinarritu behar.

Ingeniaritzaren helburua ingurumen-performancea behar bezala lortzea izan beharko litzateke, baina energia-kontsumoa eta eragiketa-kostuak kontrolpean mantentzea.

MirShine-ren FGD Ingeniaritza-Experientzia

MirShine Environmental Group-ek industria-desufurizazio-soluzioiak eskaintzen ditu, hala nola garaiko-gipsu FGD, amoniako oinarritutako FGD eta beste gasen tratamendu-teknologia batzuk.

Enpresa-klienteekin lan egiten du sektore industriales desberdinetan eta proiektu bakoitza prozesu-baldintza errealen arabera baloratzen du.

Garaiko FGD proiektuetarako ingeniaritza-eremua honako hau izan daiteke:

• Prozesu-diseinua

• Xurgatzailearen diseinua

• Sarroaren zirkulazioa

• Kalkharriaren prestatzea

• Oxidazioa

• Gipsuaren kudeaketa

• Hodien instalazioa

• Kontrol sistemak

• Ekipamenduaren fabrikazioa

• Proiektu-integrazioa

Instalazio zaharretarako, berrikuntza-baldintzak diseinuan sartzen dira hasieratik bertatik.

Desufurizazio-teknologia egokia hautatzea

Garaiko-hezetasun FGD teknologia oso ezaguna da, baina ez da automatikoki planta bakoitzarentzat soluziorik onena.

Teknologia konparazio egoki baten barruan honakoa sartu behar da:

• SO₂ kontzentrazioa

• Hondakin-gasaren fluxua

• Beharrezko kentzeko eraginkortasuna

• Erregaiaren eskuragarritasuna

• Erregaiaren prezioa

• Nondik norako balioa

• Uraren eskuragarritasuna

• Eskuragarri dagoen espazioa

• Energia Kontsumoa

• Dagoeneko instalatutako gailuak

Zentral batzuetan, garaiko FGD sistema ondoen orekatzen du.

Beste batzuetan, amoniako FGD edo erdi-lehor/lehor prozesuak egokiagoak izan daitezke.

Hobena da proiektu konkretuari egokiena dena.

Konklusioa

Garaiko FGD sistema SO₂ igorpen handien kontrolatzeko teknologia garrantzitsua da oraindik ere.

Haren funtzionamendu histori luzea, gailuen hornidura-kate ezaguna, garaia zabalki eskuragarri dagoela eta gipsuaren erabilera ahalbidetzea aplikazio askorentzat aukera praktikoa bihurtzen du.

Alde batetik, FGD proiektu arrakastatsuek ingeniaritza zehatza behar dute.

Xurgatzailearen diseinua, zurrunbiloaren kimika, garaia kalitatea, oxigenazioa, gipsuaren kudeaketa, presio-galera, energia kontsumoa eta instalazio berriaren baldintzak kontuan hartu behar dira.

MirShine Environmental Group-ek energia-eragileetarako, altzairu-fabriketarako, zementu-fabriketarako, industria kimikoetarako eta beste industria-beharretarako desufurazio-soluzio pertsonalizatuak eskaintzen ditu.

MirShine-k garaiko gasen tratamendu integratua bilatzen duten bezeroei laguntzeko, garaiko gasen desufurazioa (limestone-gypsum FGD) beste teknologia ingurumenal batzuekin konbinatzen du, eta ez bakarrik gailu isolatuak.

Askotan egiten diren galderak

Zer da garaiko gasen desufurazioa (wet limestone FGD)?

Garaiko gasen desufurazioa (wet limestone FGD) garaiko gasetan dagoen SO₂ xurgatzeko eta kaltzio-sulfato bihurtzeko erabiliko den arroka kaltziodun suspentsioa erabiltzen duen teknologia da; kaltzio-sulfatoa normalean gipsu gisa berreskuratzen da.

Zein da garaiko gasen desufurazioan (wet limestone FGD) erabiltzen den nagusiagoa erreaktiboa?

Erreaktibo nagusia arroka kaltzioduna da, eta normalean absorbatzailean sartu aurretik uretan disolbatutako suspentsio gisa prestatzen da.

Zein da arroka kaltziodun FGD-ren ondoriozko produktua?

Ondoriozko produktu solido nagusia gipsua da, eta bere kalitatea eta lekuaren merkatu-baldintzak kontuan hartuta, erabil daiteke.

Garaiko gasen desufurazioa (wet limestone FGD) ur asko kontsumitzen al du?

FGD sistemen urezkoak prozesu-urra behar dute, eta uraren kontsumoa sistemaren konfigurazioan, hondakin-haizearen baldintzetan, iragazketa-uraren galera, purgatze-eskakizunetan eta gipsaren kudeaketan oinarritzen da.

Zein industrietan erabiltzen da garaizko kalkareozko FGD-a?

Eragin komunen artean energia-sortzea, altzairua, metalurgia, zementua, kimikako prozesuak eta beste azufrea igortzen duten prozesu industrialak daude.

Garaizko kalkareozko FGD-ek SO₂-ren kontzentrazio altuak kendu ditzake?

Garaizko kalkareozko FGD-a SO₂-ren kontzentrazio-zabal baterako diseinatu daiteke. Konfigurazio egokia sarrerako gasen baldintzetan eta irteerako emisio-muga beharretan oinarritzen da.

Zerbitzu-berria instalatu daiteke lehendik dauden planta batean kalkareozko FGD-arekin?

Bai. Zerbitzu-berriak instalatu daitezke edo FGD sistemak hobetu daitezke lehendik dauden instalazio industrialen gainean, nahiz eta tokiko antolamendua, presio-galera, egituraren egoera eta lehendik dauden gailuak zehaztasunez ebaluatu behar diren.

MirShine-k zer eskaintzen du kalkareozko FGD proiektuetarako?

MirShinek prozesu-diseinua, xurgatzaile-sistemak, zurrumurru-zirkulazioa, kaltzio-karbonatoaren prestatzea, oxidazioa, gipsuaren kudeaketa eta industria-eragin existenteen integrazioa barne hartzen dituzten ingeniaritza eta hornidura egokituak eskaintzen ditu.