טכנולוגיית FGD בסידן לח: בקרת SO₂ פרקטית לתחנות כוח, תעשיית הפלדה והתעשייה הכבדה

מילות מפתח מרכזיות: fGD בסלע גיר רטוב, טכנולוגיית FGD בסלע גיר, מערכת דיסולפוריזציה תעשייתית, מערכת הסרת SO₂, דיסולפוריזציה רטובה של גז מעורפל

תיאור מטא: הבינו כיצד טכנולוגיית FGD בסלע גיר רטוב מבקרת את פליטת ה־SO₂ בתחנות כוח, מפעלי פלדה, מפעלי צמנט ותעשיות כבדות אחרות, כולל תכנון המערכת, הפעלה, שיקולים לשדרוג וחלץ הגבס.

מבט קרוב לדיסולפוריזציה רטובה בסלע גיר

דיסולפוריזציה של גז מעורפל היא חלק חיוני מבקרת הסביבה בתעשיות ששורפות דלקים המכילים גופרית או מעבדות חומרים גולמיים המכילים גופרית.

בין טכנולוגיות ה-FGD השונות הזמינות כיום, דה-סולפוריזציה לחמה באבן גיר נותרת אחת הפתרונות המוכרים ביותר ליישומים תעשייתיים בעלי קיבולת גבוהה.

הטכניקה רלוונטית במיוחד במקרים שבהם יש לטפל בכמויות גדולות של גז מעשן באופן רציף.

מערכת FGD לחמה באבן גיר משתמשת במשחה של אבן גיר כדי לספוג דו-תחמוצת הגופרית מغاز המעשן. באמצעות ספיגה, תגובה כימית, חמצון ופירוד מוצק-נוזל, הגופרית מושבתת בסופו של דבר בעיקר בצורת גבס.

התהליך הוא יחסית בשל, אך זה לא אומר שכל פרויקט יכול להשתמש באותו תכנון.

תחנת כוח, מפעל פלדה, מפעל צמנט ומתקן כימי עשויים להציג טמפרטורות גז שונות מאוד, ריכוזי אבק, עומסי גופרית, sheduli פעילות ושטח זמין.

הנדסת FGD טובה מתחילה מההבדלים האלה.

התהליך הבסיסי

השלב הראשון הוא הכנת אבן הגיר.

אבקת אבן גיר מגוררת ומעובדת או מסופקת בצורת אבקה מתאימה לפני שמתערבים במים כדי ליצור סלרי.

הסלרי נדחס למאגר המספג.

בתוך המאגר המספג, גז עישן עובר דרך אזור הזרקה, שם מפזרים את סלרי אבן הגיר באמצעות מספר רמות זריקה.

דו-תחמוצת הגופרית בגז העישן מתמוססת לתוך טיפות הנוזל.

לאחר מכן היא מגיבה עם תרכובות המכילות סידן.

תרכובות הגופרית מתחמצנות לאחר מכן ויוצרות סולפט סידן.

במצבים מתאימים, גבישי גבס מתפתחים בתוך הסלרי.

הגבס מופרד ואחר כך מאבד את המים שלו.

התהליך הזה מאפשר להמיר מזהם גזי למוצר מוצק יציב.

מדוע החשיפה בין הגז לנוזל חשובה

המבליע נמצא במרכז ביצועי מערכת ה- FGD בסידן אבניל רטובה.

המערכת חייבת להביא כמות גדולה של גז ליצירת מגע צמוד עם הסלרי המתיישר.

סידור פקקי הזרקה, גודל טיפות הנוזל, מהירות הגז, הפצה של הנוזל וממדים של המבליע — כולם משפיעים על מגע זה.

אם הפצה של הסלרי אינה אחידה, חלקים מסוימים של הגז עלולים שלא להיחשף במגע מספיק עם החומר המבליע.

אם מהירות הגז גבוהה מדי, אובדן הלחץ והחמצון עלולים להגביר.

לכן, תכנון המבליע הוא בעיה הנדסית הכוללת מספר גורמים מתחרים.

איכות הסידן האבניל ותהליך ההטחינה

לא כל סידן אבניל מתנהג בדיוק באותו אופן.

למקורות שונים של סידן אבניל יש הרכב כימי שונה, קשיחות שונה, טהרה שונה ותגובתיות שונה.

לפיכך, תכנון ה- FGD חייב לקחת בחשבון את הסידן האבניל שיאומץ בפועל.

אם הסלע הגרניטי מוכן באתר, ציוד טחינה הופך גם הוא חלק מהמערכת הכוללת.

הדקות הנדרשת משפיעה על ביצועי התגובה, בעוד שכוח הטחינה תורם להוצאות הפעלה.

לכן, יש לערוך הערכה לבחירת הסלע הגרניטי ואופן הכנתו בשלבים המוקדמים של תכנון הפרויקט.

ניהול כימיה של הלחות

הלחית המספיקה איננה פשוט מים מעורבבים עם סלע גרניטי.

הכימיה שלה משתנה באופן מתמיד כאשר דו-תחמוצת הגופרית נספגת וה합כות הסידן מגיבות.

יש לשמור על ערך ה-pH בתפעול בתוך הטווח המתאים.

אם ערך ה-pH יורד מדי, ביצועי הספיגה של דו-תחמוצת הגופרית עלולים להיפגע.

אם יתווסף סלע גרניטי מיותר ללא בקרה מתאימה, יעילות השימוש בחומר המטפל עלולה לרדת.

לפיכך, המערכת דורשת מכשירי מדידה ובקרת אוטומטית כדי לשמור על תנאי תפעול יציבים.

חמצון ויצירת גבס

התרכובות של הגופרית שנוצרות במהלך הספיגה אינן הופכות לגבס באופן מיידי.

לתרבוש יש צורך בשלב חמצון.

אוויר מוזרם לתוך המספג או לאזור חמצון מיועד כדי להמיר יוני סולפיט לסולפט.

התהליך הזה חשוב משום שיצירת הגבס היציבה תלויה בחמצון יעיל.

איכות הגבס המתקבל עלולה להשתנות בהתאם לתנאי החמצון, לריכוז החלקיקים, לקריסטליזציה, לזיהומים וליעילות התהליך של הסרת המים.

ניפוץ הגיפס

לאחר שיוצר הגבס, יש להפרידו מהתרבוש.

ציוד הסרת המים מסוגל למזער את תוכן המים ולהפיק חומר שקל יותר לאחסן, לשלוח או אולי להשתמש בו מחדש.

בהתאם לפרויקט, הציוד עלול לכלול ציקלונים הידראוליים, מסננים רצועתיים בריקוי, או טכנולוגיות אחרות להפרדת מוצק-נוזל.

ההגדרה המתאימה תלויה בדרישות הגבס ובעיצוב התהליך הכולל.

מערכת FGD באבן גיר רטובה לתחנות כוח

תחנות כוח דורשות בדרך כלל מערכות FGD בקיבולת גבוהה בשל הנפחים הגדולים של גזי הפליטה.

מערכת אבן גיר רטובה יכולה להיות מעוצבת כדי להתמודד עם תפעול רציף ושינויים בעומס התנור.

העיצוב חייב לקחת בחשבון:

• זרימת גז מקסימלית ומינימלית

• ריכוז SO₂

• טמפרטורת גזים ביציאה

• עומס אבק

• איכות אבן גיר

• גבול פליטה נדרש

המערכת גם צריכה ריבוי מספיק לציוד קריטי במקום שבו תפעול רציף של התחנה חשוב.

מערכת FGD באבן גיר רטובה ליישומים בפלדה ובמתכת

תהליכי פלדה ומתכת יכולים לייצר גזי פליטה המכילים SO₂ יחד עם רמות גבוהות של אבק ורכיבים אחרים.

תנאים אלו יכולים ליצור קשיים נוספים עבור מערכת FGD רטובה.

אבק שניכנס למאבסורר יכול להשפיע על תכונות הסלורי ולגביר את התחשפות הציוד לשחיקה.

לכן יש לקחת בחשבון יחדיו את בקרת האבק בחלק העליון של המערכת וניהול הסלורי.

מערכת FGD רטובה מבוססת סידן-אבן גיר למבנים תעשייתיים.

המבנים התעשייתיים מהווים יישום חשוב נוסף.

בניגוד לתחנות כוח גדולות מאוד, למבנים תעשייתיים יש לעיתים קרובות שטח מוגבל להתקנה.

זה הופך את סידור הציוד לחשוב במיוחד.

יש לקחת בחשבון עיצוב מרוכז, נתיבי צינורות מתאימים, בחירת משאבות וגישה לתיקונים.

התקנת מחדש של מערכת FGD רטובה מבוססת סידן-אבן גיר: מה הופך אותה שונה?

התקנת מחדש של מערכת FGD רטובה מבוססת סידן-אבן גיר במתקן תעשייתי פעיל דורשת יותר מאשר בחירת מאבסורר.

המהנדסים חייבים להבין את המפעל הקיים.

לְדוּגמָה:

איפה ניתן להתקין את המספג?

האם המניע הקיים מסוגל להתמודד עם נפילת הלחץ הנוספת?

האם יש מספיק מקום להכנה של אבן גיר?

איך יוסר הגיפס?

האם המפעל מספק מספיק מים לתהליך?

איך מערכת הבקרה החדשה תתקשר עם המפעל הקיים?

שאלות אלו עלולות להשפיע משמעותית על העיצוב הסופי.

פרויקט שדרוג עלול לכלול שינויים בדוקטים, במונעים, במשאבות, במערכות החשמל, בתומכות המבניות ובמערכות הבקרה הקיימות.

צריכת האנרגיה ונפילת הלחץ

מערכת FGD צורכת אנרגיה.

צרכני האנרגיה העיקריים יכולים לכלול:

• משאבות סירקולציה של לבלב

• ציוד טחינה של אבן גיר

• מאווררים לאספקת אוויר חמצון

• ציוד לייבוש הגיפס

המגש והמערכת של הצינורות גם יוצרים אובדן לחץ.

לכן, תכנון יעיל של מערכת FGD לא צריך להתמקד רק ביעילות הסרת דו-תחמוצת הגופרית.

המטרה ההנדסית צריכה להיות השגת הביצועים הסביבתיים הנדרשים תוך שמירה על צריכת האנרגיה ועל עלויות הפעלה ברמה נשליטה.

הניסיון ההנדסי של MirShine בתחום FGD

קבוצת MirShine לסביבה מספקת פתרונות לתהליך הסרתו של גופרית בתעשיות, כולל מערכת FGD מבוססת אבן גיר-גבס, מערכת FGD מבוססת אמוניה, וטכנולוגיות אחרות לטיפול בגז מעשן.

החברה עובדת עם לקוחות במקטעים תעשייתיים שונים ומעריכה כל פרויקט בהתאם לדרישות התהליך הממשיות.

לפרוייקטים של ספיגת גבס לח, התחום ההנדסי יכול לכלול:

• עיצוב תהליך

• עיצוב ממספג

• מחזור תערובת הספיגה

• הכנה של סלע גיר

• חמצון

• טיפול בגבס

• מערכת הצינורות

• מערכות שליטה

• ייצור מתקנים

• אינטגרציה של הפרויקט

במפעלים קיימים, תנאי השדרוג נכללים בתכנון כבר מהשלב הראשוני.

בחירת טכנולוגיית הסרתו של הגופרית המתאימה

ספיגת גבס לח היא טכנולוגיה מוכחת מאוד, אך היא אינה בהכרח הפתרון הטוב ביותר עבור כל מפעל.

השוואה מתאימה של טכנולוגיות חייבת לכלול:

• ריכוז SO₂

• זרימת גז מעשן

• יעילות הסרתו הנדרשת

• זמינות החומר המגיב

• מחיר החומר המגיב

• ערך התוצר הנלווה

• זמינות מים

• מרחב זמין

• צריכת אנרגיה

• ציוד קיים

לחלק מהמפעלים, תהליך ה-FLG בסידן עלול לספק את האיזון הטוב ביותר.

למפעלים אחרים, תהליך ה-FLG באמוניה או תהליכים חצי-יבשים/יבשים עשויים להיות מתאימים יותר.

הפתרון הטוב ביותר הוא זה שמתאים למיזם הספציפי.

סיכום

תהליך ה-FLG בסידן לח ימשיך לשמש טכנולוגיה חשובה לבקרת פליטות דו-תחמוצת הגופרית (SO₂) בקנה מידה תעשייתי גדול.

ההיסטוריה הארוכה של פעולתו, שרשרת האספקה המוכרת של הציוד, הזמינות הרחבה של סידן והפוטנציאל לניצול הגבס הופכים אותו לבחירה מעשית עבור יישומים רבים.

במקביל, פרויקטים מוצלחים של FLG דורשים הנדסת פרטים.

על כל אחד מהנושאים הבאים להילקח בחשבון: עיצוב המספג, כימיה של השעווה, איכות הסידן, תהליכי החמצון, טיפול בגבס, אובדן הלחץ, צריכת האנרגיה ותנאי ההתאמה מחדש.

קבוצת מירשין לאיכות הסביבה מספקת פתרונות דיסולפוריזציה מותאמים אישית לתחנות כוח, מפעלי פלדה, מפעלי צמנט, מתקנים כימיים ולקוחות תעשייתיים אחרים.

על-ידי שילוב טכנולוגיית FGD סלע גיר-גבס עם טכנולוגיות סביבתיות אחרות, מירשין יכולה לתמוך גם בלקוחות המחפשים פתרונות משולבים לטיפול בגז מעשן ולא רק ציוד נפרד.

שאולות נפוצות

מהי טכנולוגיית FGD סלע גיר לח?

טכנולוגיית FGD סלע גיר לח היא טכנולוגיה להסרת דו-תחמוצת הגופרית (SO₂) מגז מעשן, המשתמשת בצמד סלע גיר כדי לספוג את ה-SO₂ ולהמיר אותו לסולפט קальציום, אשר לרוב מתקבל כגבס.

מהו החומר המגיב העיקרי בטכנולוגיית FGD סלע גיר לח?

החומר המגיב העיקרי הוא סלע גיר, אשר בדרך כלל מוכן כתערובת מימית לפני הכניסה למבודד.

מהו התוצר הלוואי של טכנולוגיית FGD סלע גיר?

התוצר הלוואי המוצק העיקרי הוא גבס, שניתן להשתמש בו באפשרות מסוימת בהתאם לאיכותו ולדרישות השוק המקומי.

האם טכנולוגיית FGD לח צורכת כמות גדולה של מים?

מערכות FGD לח דורשות מים לתהליך, וצריכת המים תלויה בהגדרת המערכת, בתנאי הגז המעושן, בכמות האידוי, בדרישות הסריה ובתפעול הגבס.

באילו תחומים נעשה שימוש בטכנולוגיית FGD סלע גיר לח?

יישומים נפוצים כוללים ייצור חשמל, פלדה, מתכת, צמנט, עיבוד כימי ותהליכים תעשייתיים אחרים שפולטים גופרית.

האם מערכת FGD בסגנון אבן גיר לח יכולה להסיר ריכוזים גבוהים של דו-תחמוצת הגופרית?

מערכת FGD בסגנון אבן גיר לח ניתנת לעיצוב לטווח רחב של ריכוזי דו-תחמוצת הגופרית. התצורה המתאימה תלויה בתנאי הגז הנכנס ובגבול הפליטה הנדרש ביציאה.

האם ניתן לשדרוג מפעל קיים באמצעות מערכת FGD באבן גיר?

כן. פרויקטים לשדרוג יכולים להוסיף או לשדרג מערכות FGD במתקנים תעשייתיים קיימים, אם כי יש לבדוק בזהירות את תכנון האתר, נפילת הלחץ, מצב המבנה והציוד הקיים.

מה מספקת מירשין לפרויקטים של FGD באבן גיר?

מירשין מספקת פתרונות מהנדסיים ומתקנים מותאמים אישית, הכוללים תכנון תהליך, מערכות ספיגה, מחזור טרור, הכנת אבן גיר, חמצון, טיפול בגיפס ואיחוד עם מתקנים תעשייתיים קיימים.