カルシウムからアンモニアへの脱硫法：長期的なFGD適合性を実現する新たなアプローチ

石灰系吸収剤を用いた従来型発電所脱硫では、大量の脱硫石膏が生成されます。また、脱硫反応に伴う追加的な二酸化炭素（CO₂）排出も生じるため、今後さらに厳しくなる固形廃棄物管理およびカーボン排出要件に対して課題を抱える可能性があります。

石灰石・アンモニア法では、吸収剤としてアンモニア水を用い、二酸化硫黄（SO₂）を硫酸アンモニウム肥料に変換します。ミルシャイングループによると、このプロセスでは固形脱硫副産物や排水が発生せず、脱硫反応による追加的なCO₂排出もありません。

同社の技術では、二酸化硫黄除去効率が99.5％以上、アンモニア回収率が99％以上、排出口の粒子状物質濃度が5 mg／m³未満となると報告されています。従来のカルシウム系システムと比較して、装置全体の消費電力も大幅に低減できます。

この技術は、排煙脱硫装置（FGD）の後付け改造や既存の産業用大気汚染防止設備のアップグレードを検討している企業にとって特に有用です。条件が許す限り、既存の脱硫塔および関連機器を再利用できるため、投資コストの抑制と改造期間の短縮が期待できます。

一方、選択触媒還元（SCR）脱硝装置を導入済みの施設では、アンモニアスリップへの関心が高まっています。排煙脱硝およびNOx排出規制がさらに厳格化・多様化する中、複数の汚染物質を統合的に管理することがますます重要になっています。

ミルシャイングループは、アンモニアを用いた脱硫技術の開発・実績において約20年の経験を有し、電力、化学、鉄鋼、セメント関連、炭素材料、製紙、コークス製造などの分野でその技術を広く適用しています。

産業事業者にとって、資源効率の高い大気汚染防止技術への移行は、廃棄物や運用コストを削減しながら、長期的な環境規制への適合を維持するためのもう一つの可能性のある道筋を提供します。