Дымдың ылғалды көміртегі әкімен тазартылуының технологиясы: электр энергиясын өндіру, болат өндірісі және ауыр өнеркәсіпте SO₂-дің шығуын бақылаудың тәжірибелік әдісі

Nегіzgі klyuchtyq sózder: ылғалды әктасты FGD, әктасты FGD технологиясы, өнеркәсіптік десульфурациялық жүйе, SO₂-ді алып тастау жүйесі, ылғалды шығыс газын десульфурациялау

Мета сипаттама: Қуат станцияларында, болат зауыттарында, цемент зауыттарында және басқа ауыр өнеркәсіптерде SO₂ шығарындыларын ылғалды әктасты FGD технологиясы қалай бақылайды, сонымен қатар жүйенің жобалауы, пайдалануы, модернизациялау ескерістері және гипсті қайта өңдеу туралы түсініңіз.

Ылғалды әктасты десульфурациялауды жақыннан қарау

Шығыс газын десульфурациялау — күкірті бар отындарды жағатын немесе күкірті бар шикізаттарды өңдейтін өнеркәсіптердегі экологиялық бақылаудың маңызды бөлігі.

Қазіргі уақытта қол жетімді әртүрлі FGD технологияларының ішінде сулы әктастың күкіртті газды алу технологиясы өндірістік қолданыстағы жоғары қуатты қондырғылар үшін ең дәстүрлі шешімдердің бірі болып табылады.

Бұл технология әсіресе үлкен көлемдегі шығыс газын үздіксіз тазарту қажет болған жағдайда маңызды.

Сулы әктастың FGD жүйесі шығыс газынан күкіртті сутегін әктастың сулы ерітіндісі арқылы сіңіреді. Сіңіру, химиялық реакция, тотығу және қатты-сұйық бөлу арқылы күкірт негізінен гипс түрінде қалпына келтіріледі.

Бұл процеске қатысты технология салыстырмалы түрде жетілген, бірақ бұл әрбір жоба үшін бірдей дизайн қолдануға болатынын білдірмейді.

Электр станциясы, болат өндірісі, цемент зауыты немесе химиялық өндіріс орындарында газ температурасы, тозаң концентрациясы, күкірт жүктемесі, жұмыс режимі мен қолжетімді аумақ өте әртүрлі болуы мүмкін.

Сапалы FGD инженерлігі осы айырымдардан басталады.

Негізгі процес

Бірінші қадам — әктасты дайындау.

Известняқ ұнтақталады немесе сумен араластырылып суспензия жасау үшін қолайлы ұнтақ түрінде беріледі.

Суспензия абсорберге сорғыланады.

Абсорбер ішінде шала газ көптеген шашыратқыш деңгейлер арқылы таралатын известняқ суспензиясының шашыратқыш аймағынан өтеді.

Шала газдағы SO₂ сұйық тамшыларына ериді.

Содан кейін ол кальций қосылыстарымен әрекеттеседі.

Кейіннен күкірт қосылыстары тотығады да, кальций сульфаты түзіледі.

Қолайлы жағдайларда суспензияда гипс кристалдары пайда болады.

Гипс одан әрі бөлініп, суы алынады.

Бұл процесстің нәтижесінде газ тәрізді ластанған зат тұрақты қатты өнімге айналады.

Неге газ-сұйық контактісі маңызды?

Сорбциялық құрылғы ылғалды әктастың FGD тиімділігінің ортасында орналасқан.

Жүйенің циркуляцияланатын суспырылманың жоғары көлемімен газды тығыз қатынасқа келтіруі қажет.

Шашыратқыштың орналасуы, тамшы өлшемі, газ жылдамдығы, сұйықтық таратылуы және сорбциялық құрылғының өлшемдері бұл қатынасқа әсер етеді.

Егер суспырылма теңмерейлі таратылмаса, газдың кейбір бөліктері сорбентпен жеткілікті қатынасқа кірмей қалуы мүмкін.

Егер газ жылдамдығы тым жоғары болса, қысым жоғалтуы мен тасымалдану артады.

Сондықтан сорбциялық құрылғының жобасы бірнеше қарама-қайшы факторларды қамтитын инженерлік мәселе болып табылады.

Әктастың сапасы мен ұнтақтау

Барлық әктастар бірдей емес.

Әртүрлі әктастың көздері әртүрлі химиялық құрамға, қаттылыққа, тазалыққа және реакциялық қабілетке ие.

Сондықтан FGD жобасы пайдаланылатын нақты әктасты ескеруі қажет.

Егер әктасты жерде дайындаса, онда ұнтақтау жабдығы да жалпы жүйеге кіреді.

Қажетті ірілік реакциялық өнімділігіне әсер етеді, ал ұнтақтау қуаты жұмыс істеу шығындарына үлес қосады.

Сондықтан әктасты таңдау мен дайындау жобалаудың бастапқы кезеңдерінде бағалануы керек.

Сусыздықтың химиялық құрамын басқару

Сорғылау сусыздығы – бұл тек суға әктасты араластыру емес.

Оның химиялық құрамы SO₂ сіңірілген кезде және кальций қосылыстары реакцияға түскен кезде үнемі өзгеріп отырады.

Жұмыс істеу pH-ы қажетті ауқымда бақылануы керек.

Егер pH тым төмен болса, SO₂ сіңірілуінің өнімділігі төмендей алады.

Егер артық әктасты дұрыс бақыланбаса қосса, реагенттің пайдаланылуы тиімсіз болуы мүмкін.

Сондықтан жүйеге тұрақты жұмыс істеу шарттарын сақтау үшін құрал-жабдықтар мен автоматты басқару қажет.

Окислену және гипс түзілуі

Сорбция кезінде түзілген күкірт қосылыстары дереу гипс емес.

Суспындыққа окислену сатысы қажет.

Сульфит түрлерін сульфатқа айналдыру үшін ауа абсорберге немесе арнайы окислену аймағына енгізіледі.

Бұл процесстің маңызы зор, себебі тұрақты гипс түзілуі тиімді окисленуге байланысты.

Нәтижелі гипстің сапасы окислену шарттарына, қатты заттардың концентрациясына, кристалдануға, қоспаларға және суын алу қабілетіне тәуелді болуы мүмкін.

Гипсті сусыздану

Гипс өндірілгеннен кейін оны суспындықтан бөлу қажет.

Суын алу құрылғылары су мазмұнын төмендетіп, сақтауға, тасымалдауға немесе потенциалды қайта пайдалануға оңай материал алуға мүмкіндік береді.

Жобаға байланысты құрылғыларға гидроциклондар, вакуумдық белдік сүзгілер немесе басқа қатты-сұйық бөлу технологиялары кіруі мүмкін.

Қолданылатын конфигурация гипс талаптары мен жалпы процесстің жобасына байланысты.

Күш қондырғылары үшін сулы әктастың газды тазарту жүйесі

Күш қондырғылары әдетте өзінің үлкен шығынды газ көлеміне байланысты жоғары өнімділікті FGD жүйелерін талап етеді.

Сулы әктастың жүйесі үздіксіз жұмыс істеуге және пештің жүктемесіндегі өзгерістерге бейімделуге арналып жобалануы мүмкін.

Жобалау кезінде мыналар ескерілуі керек:

• Максималды және минималды газ ағыны

• SO₂ концентрациясы

• Түтін газының температурасы

• Тозаңдың жүктемесі

• Әктастың сапасы

• Қажетті шығарылатын шекті мөлшері

Сонымен қатар, үздіксіз қондырғы жұмысы маңызды болған жағдайда, маңызды жабдықтар үшін жеткілікті резервтілік қамтамасыз етілуі керек.

Полигондар мен металлургиялық қолданыстар үшін сулы әктастың газды тазарту жүйесі

Балқыту және металлургиялық процестер көміртегі диоксидін (SO₂) тозаң мен басқа қоспалармен бірге шығаратын шала газдарды өндіруі мүмкін.

Бұл жағдайлар ылғалды газды тазарту қондырғылары үшін қосымша қиындықтар туғызуы мүмкін.

Сорғышқа кіретін тозаң суспынның қасиеттерін өзгертуі және жабдықтың тозуын күшейтуі мүмкін.

Сондықтан алдыңғы тозаңды бақылау мен суспынды басқару біріктіріліп қарастырылуы керек.

Өнеркәсіптік қазандар үшін ылғалды әктасты газ тазарту қондырғысы

Өнеркәсіптік қазандар — басқа маңызды қолданыс аймағы.

Өте ірі электр станцияларынан айырмашылығы, өнеркәсіптік қазандар орнатылатын жері салыстырмалы түрде шектеулі болуы мүмкін.

Бұл жабдықтарды орналастыруға ерекше назар аудару қажет етеді.

Қысқартылған конструкциялар, дұрыс ауа өткізгіштік жолдары, сорғыларды таңдау және жабдықтарды жөндеуге қатынас қамтамасыз ету барлығы қарастырылуы керек.

FGD-ны қайта жабдықтау: Оның ерекшелігі неде?

Сұйық әктастың газды тазарту жүйесін өндірістік кәсіпорынға орнату үшін тек сорғышты таңдау жеткіліксіз.

Инженерлер барлық өндірістік кәсіпорынның құрылымын түсінуі керек.

Мысалы:

Сорғыш қай жерге орнатылуы мүмкін?

Барлық желдеткіш қосымша қысым төмендеуін ұстай ала ма?

Әктасты дайындау үшін жеткілікті орын бар ма?

Гипс қалай шығарылады?

Кәсіпорын қажетті технологиялық суын жеткізе ала ма?

Жаңа басқару жүйесі бар кәсіпорынмен қалай байланысады?

Бұл сұрақтар соңғы жобалауға әсер етуі мүмкін.

Қайта жабдықтау жобасы барлық ауа өткізгіштері, желдеткіштер, сорғылар, электр жүйелері, құрылымдық тірек элементтері мен басқару жүйелерін өзгертуі мүмкін.

Энергияны тұтыну және қысымның төмендеуі

FGD жүйесі энергияны тұтынады.

Негізгі энергия тұтынушыларға мыналар кіреді:

• Сусыздық циркуляциялық сорғылары

• Әктасты ұнтақтау жабдықтары

• Тотығу ауасын итергіштері

• Гипс суынан ажырату жабдығы

Сорғыш пен құбыр жүйесі де қысымның төмендеуіне әкеледі.

Сондықтан, тиімді FGD жобасы тек SO₂-ді жою тиімділігіне ғана назар аудармауы керек.

Инженерлік мақсат — қажетті экологиялық көрсеткіштерге қол жеткізу мен энергияны тұтыну мен жұмыс істеу шығындарын бақылау арасында теңдік орнату болып табылады.

MirShine-ның FGD инженерлік тәжірибесі

MirShine Environmental Group өнеркәсіптік күкіртті газдарды тазарту шешімдерін ұсынады, оларға әктас-гипс FGD, аммиак негізіндегі FGD және басқа да шығыс газдарын тазарту технологиялары кіреді.

Компания әртүрлі өнеркәсіптік салалардағы тұтынушылармен жұмыс істейді және әрбір жобаны нақты өндірістік талаптарға сәйкес бағалайды.

Әктас FGD жобалары үшін инженерлік көлемі мыналарды қамтуы мүмкін:

• Процесс дизайн

• Сорғыштың жобасы

• Сусыз ерітіндінің айналымы

• Избестті дайындау

• Оксидация

• Гипстің өңделуі

• Ауа өткізгіштері

• Басқару системалары

• Құрал-жабдық жасау

• Жобаның біріктірілуі

Бар болған өндірістер үшін модернизациялық шарттар бастапқыдан-ақ жобалауға енгізіледі.

Дұрыс десульфуризациялық технологияны таңдау

Дымқыл әктас FGD өте жақсы орныққан, бірақ ол әрбір өндіріс үшін автоматты түрде ең жақсы шешім болып табылмайды.

Дұрыс технологиялық салыстыру мыналарды қамтуы керек:

• SO₂ концентрациясы

• Шығыс газының ағысы

• Қажетті алып тастау тиімділігі

• Реагенттің қолжетімділігі

• Реагенттің бағасы

• Өнімнің қосымша құндылығы

• Су қоры

• Қолжетімді кеңістік

• Энергия тұтыну

• Бар жабдықтар

Кейбір зауыттар үшін әктастың газды тазарту (FGD) әдісі ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.

Басқалары үшін аммиактың газды тазарту (FGD) әдісі немесе жартылай құрғақ/құрғақ процестері тиімдірек болуы мүмкін.

Ең жақсы шешім — нақты жобаға сәйкес келетін шешім.

Қорытынды

Сұйық әктастың газды тазарту (FGD) технологиясы үлкен көлемдегі өнеркәсіптік SO₂ шығынын бақылау үшін маңызды технология болып қала береді.

Оның ұзақ жұмыс істеу тарихы, орнатылған жабдық жеткізушілер тізбегі, әктастың кең таралуы және гипсті пайдалану мүмкіндігі оны көптеген қолданыстар үшін тәжірибелік таңдау етеді.

Сол уақытта, сәтті FGD жобалары ұсақ-түйекті инженерлік жұмыстарды талап етеді.

Сорғыштың конструкциясы, суспензия химиясы, әктастың сапасы, тотығу процесі, гипсті өңдеу, қысым жоғалтуы, энергия тұтынуы және модернизациялау шарттары барлығы ескерілуі тиіс.

MirShine Environmental Group электр станцияларына, болат өндірісіне, цемент зауыттарына, химиялық кәсіпорындарға және басқа өнеркәсіптік тұтынушыларға десульфуризациялық шешімдерді жеке таңдап береді.

MirShine әдетте бөлек-бөлек жабдықтар орнына біріктірілген түтін газын тазарту шешімдерін іздейтін тұтынушыларға көмек көрсету үшін әктастың гипсімен газ тазарту технологиясын басқа экологиялық технологиялармен біріктіре алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сұйық әктастың газ тазарту технологиясы дегеніміз не?

Сұйық әктастың газ тазарту технологиясы — бұл SO₂-ді сіңіру үшін әктастың сулы ерітіндісін пайдаланатын және оны кальций сульфатына айналдыратын түтін газын тазарту технологиясы; оны жиі гипс ретінде қайта өңдейді.

Сұйық әктастың газ тазарту технологиясында негізгі реагент ретінде қандай зат қолданылады?

Негізгі реагент — әктас, оны әдетте сорғышқа енгізбегенге дейін сулы ерітінді ретінде дайындайды.

Әктастың газ тазарту технологиясының қалдығы қандай?

Негізгі қатты қалдық — гипс; оның сапасы мен жергілікті нарық талаптарына қарай қолдану мүмкін.

Сұйық әктастың газ тазарту технологиясы көп су жұмсайды ма?

Сұйық газ тазарту жүйелері технологиялық суды талап етеді, ал судың жұмсалу көлемі жүйенің конфигурациясына, түтін газының жағдайларына, булануға, тазарту талаптарына және гипсті өңдеуге байланысты.

Сұйық әктастың газ тазарту технологиясын қандай салалар қолданады?

Жалпы қолданыстарға электр энергиясын өндіру, болат өндірісі, металлургия, цемент, химиялық өңдеу және басқа күкірт шығаратын өнеркәсіптік процестер кіреді.

Сулы әктастың газды тазарту құрылғысы (FGD) жоғары концентрациядағы SO₂-ді алып тастай ала ма?

Сулы әктастың газды тазарту құрылғысы (FGD) әртүрлі SO₂ концентрациялары үшін жобалануы мүмкін. Сәйкес конфигурация кіріс газының жағдайлары мен шығыс шекті шығарылу деңгейіне байланысты анықталады.

Бар өнеркәсіптік орынға әктастың газды тазарту құрылғысын (FGD) орнатуға бола ма?

Иә. Қайта жабдықтау жобалары бар өнеркәсіптік объектілерге FGD жүйелерін қосуға немесе жаңартуға мүмкіндік береді, бірақ аумақтың жоспары, қысымның төмендеуі, құрылымдық жағдайлар және бар жабдықтар мұқият бағалануы қажет.

MirShine әктастың газды тазарту құрылғысы (FGD) жобалары үшін нені ұсынады?

MirShine әктастың газды тазарту құрылғысы (FGD) жобалары үшін процесстің жобалануы, сорғыш жүйелері, сулы ерітіндінің айналымы, әктастың дайындалуы, тотығу, гипс өңдеуі және бар өнеркәсіптік объектілермен интеграциялануын қамтитын дербес инженерлік және жабдық шешімдерін ұсынады.