Вызовы отопительного сезона для ТЭЦ: может ли аммиачная десульфуризация превратить расходы на утилизацию гипса в ценность?

Для теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) отопительный сезон — один из самых загруженных периодов года. Нагрузка на котлы возрастает, объём дымовых газов увеличивается, а системы десульфуризации дымовых газов (FGD) работают непрерывно в тяжёлых условиях.

В то же время образуется значительное количество десульфуризационного гипса. В зависимости от мощности станции и условий эксплуатации суточный объём может достигать десятков или даже сотен тонн. Материал требует хранения, транспортировки и последующей утилизации или захоронения.

Для операторов электростанций это не просто вопрос управления окружающей средой. Это также сезонные эксплуатационные расходы, которые особенно ощутимы, когда закупка топлива и потребность в теплоснабжении уже оказывают давление на денежный поток.

Растущая стоимость десульфуризационного гипса

Экономическая ценность десульфуризационного гипса значительно варьируется в зависимости от региона. Спрос на строительные материалы на местном уровне, расстояния транспортировки и качество продукта определяют, может ли гипс продаваться, передаваться или утилизироваться с затратами.

Недавние данные по проектам наглядно демонстрируют разницу.

В течение отопительного сезона 2025–2026 годов проект по удалению гипса, реализованный Weihai Thermal Power Group, зафиксировал базовую цену в размере –30 юаней за тонну и дополнительную цену, зависящую от стоимости, в размере –15 юаней за тонну. На практике электростанции пришлось оплачивать удаление гипса.

Для сравнения, компания Chengde Longxiao Heating установила максимальную цену в размере 66,7 юаня за тонну для своего проекта по утилизации гипса на 2026–2027 гг. Компания Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua Thermal Power заплатила 56,1 юаня за тонну за утилизацию гипса в феврале и марте 2026 г. Компания Jiangsu Jiayi Thermal Power предложила цену в 155 юаней за тонну для своего проекта по десульфуризационному гипсу на 2026 г.

Эти цифры показывают, насколько различаются экономические условия в разных регионах. Однако общая проблема остаётся неизменной: производство гипса сосредоточено в отопительный сезон, и электростанциям приходится организовывать хранение, транспортировку и утилизацию даже при ограниченном рыночном спросе.

По мере ужесточения требований к обращению с твёрдыми отходами эти расходы заслуживают повышенного внимания при долгосрочном планировании систем FGD.

Затраты на углерод усиливают давление

Утилизация гипса — лишь одна из составляющих операционных затрат. Управление углеродными выбросами становится ещё одним важным фактором, который учитывают компании, вырабатывающие электроэнергию и тепло.

Согласно данным, приведённым в исходном отраслевом анализе, цены на национальные квоты на выбросы углерода в Китае в августе 2026 года колебались в диапазоне примерно от 96,5 до 100 юаней за тонну по сравнению со средней ежедневной ценой закрытия в 63,27 юаня за тонну в декабре 2025 года.

Химическая реакция, лежащая в основе десульфуризации на основе известняка, также приводит к выделению CO₂. Оценочная величина составляет приблизительно 0,75 тонны CO₂ на каждую тонну поглощённого диоксида серы.

По мере роста внимания к издержкам, связанным с углеродом, эти эмиссии, обусловленные реакцией, становятся ещё одним фактором, заслуживающим рассмотрения при оценке технологий десульфуризации.

Для ТЭЦ вопросы утилизации гипса и расходов, связанных с углеродом, всё теснее переплетаются. Оба аспекта влияют на экономическую целесообразность соблюдения экологических требований в долгосрочной перспективе.

Десульфуризация аммиаком: от производства гипса до регенерации сульфата аммония

Десульфуризация дымовых газов на основе аммиака предлагает иной подход к удалению диоксида серы.

Вместо известняка в качестве поглотителя и получения гипса в качестве основного побочного продукта процесс использует аммиак для поглощения SO₂ и производит сульфат аммония.

Это создаёт возможность интегрировать промышленную очистку дымовых газов с рынком удобрений.

Актуальность такого подхода особенно высока для ТЭЦ: отопительный сезон, как правило, завершается в конце февраля — марте, что совпадает с важным периодом подготовки весенних удобрений в Kitaye.

Несколько промышленных предприятий уже продемонстрировали потенциал данного подхода.

В апреле 2026 года компания Zhongtian Hechuang сообщила о производстве сульфата аммония путем утилизации дымовых газов тепловых электростанций. Теплоэнергетическое подразделение компании Yangzi Petrochemical использует аммиачную десульфурацию для преобразования диоксида серы (SO₂) из дымовых газов котлов в сульфат аммония, регулируя объем производства в соответствии с нагрузкой котлов. К марту 2026 года компания Zhong'an United поставила более 3 000 тонн сульфата аммония производителям комплексных удобрений.

Эти примеры демонстрируют, как утилизация побочных продуктов может стать частью более широкой стратегии промышленного ресурсного использования.

Почему важен весенний рынок удобрений

Рыночные цены дают дополнительный контекст для потенциальной стоимости сульфата аммония.

К концу февраля 2026 года средняя отпускная цена сульфата аммония коксового качества в Шаньдуне составляла приблизительно RMB 1 087,5 за тонну, тогда как сульфат аммония капролактамного качества — около RMB 1 180 за тонну.

К концу апреля 2026 г. основные рыночные цены на сульфат аммония — побочный продукт электростанций и коксохимических предприятий — достигли примерно 1480–1600 юаней за тонну. Сульфат аммония электростанционного качества в провинции Шаньдун стоил около 1595 юаней за тонну.

Таким образом, окончание отопительного сезона совпадает с периодом, когда спрос на удобрения может поддерживать рентабельность использования регенерированного сульфата аммония.

Разумеется, одних лишь рыночных цен недостаточно для оценки рентабельности проекта. Необходимо учитывать также качество продукции, расход аммиака, затраты на регенерацию, ёмкость хранилищ, транспортные издержки и местные рыночные условия.

Тем не менее, это сравнение подчёркивает важное различие между двумя технологиями десульфуризации дымовых газов (FGD):

• Десульфуризация методом известняк-гипс: Приводит к образованию гипса, для которого могут возникнуть затраты на хранение, транспортировку, использование или утилизацию.

• Аммиачная десульфуризация: Приводит к образованию сульфата аммония, который может обладать коммерческой ценностью при соблюдении соответствующих требований к удобрениям и наличии подходящего рынка сбыта.

Преобразование кальция в аммиак: путь модернизации существующих установок

Для теплоэлектроцентрали, уже эксплуатирующих системы десульфуризации дымовых газов с использованием известняка и гипса, переход на аммиачную десульфуризацию не обязательно означает снос существующей башни и начало строительства «с нуля».

Преобразование кальция в аммиак предоставляет потенциальный путь модернизации. В зависимости от состояния и конфигурации существующей установки можно повторно использовать подходящие башни, фундаменты, здания и связанное оборудование. Это позволяет контролировать объём капитальных затрат при одновременной модернизации процесса очистки.

MirShine Group разработала технологию преобразования кальция в аммиак для промышленной очистки дымовых газов. Заявленные технические показатели этой технологии включают:

• Эффективность удаления SO₂ более 99,5 %.

• Степень регенерации аммиака — не менее 99 %.

• Продукт — сульфат аммония, соответствующий стандартам сельскохозяйственных удобрений.

Подход к модернизации разработан для максимального использования подходящих существующих башен для десульфуризации и зданий электростанции; фактический объём модификаций определяется условиями площадки и инженерной оценкой.

Для операторов ТЭЦ ценность данного подхода выходит за рамки простой замены одного процесса десульфуризации другим. Он создаёт возможность переосмыслить взаимосвязь между контролем выбросов, управлением побочными продуктами и эксплуатационной экономикой.

Более эффективное использование отопительного сезона

Отопительный сезон предъявляет значительные требования к ТЭЦ. Операторы должны обеспечивать надёжную подачу тепла, одновременно гарантируя стабильность и соответствие нормативным требованиям систем очистки дымовых газов.

При традиционной кальциевой десульфуризации в этот период образуется большое количество гипса, что потенциально влечёт за собой значительные расходы на его утилизацию. Аммиачная десульфуризация предлагает альтернативное решение: превращение серы, извлекаемой из дымовых газов, в сульфат аммония — продукт, который после отопительного сезона может поступить на рынок удобрений.

Для промышленных операторов ключевой вопрос уже не просто в том, куда направлять гипс, образующийся зимой.

Вопрос заключается в том, может ли сера, извлекаемая из дымовых газов, стать возобновляемым ресурсом, а не очередной статьёй операционных расходов.