Технологија влажног варовича FGD: Практична контрола SO2 за енергију, челик и тешку индустрију

Фокусни кључни речи: ветр каменог камена, технологија Ветр камена, индустријски систем за десулфуризацију, систем за уклањање СО2, десулфуризација влажних димних гасова

Мета Опис: Разумејте како технологија влажне варовне ФГД контролише емисије СО2 у електранама, челичарницама, цементарским фабрикама и другим тешким индустријама, укључујући дизајн система, рад, разматрања за модернизацију и рекуперацију гипса.

Поближи преглед десулфуризације мокрог варовика

Десулфуризација димних гасова је суштински део контроле животне средине у индустријама које сагоре горива која садрже сумпор или обрађују сировине које садрже сумпор.

Међу различитим технологијама ФГД које су данас доступне, влажна десулфуризација варовника остаје једно од најукљученијих решења за индустријске апликације великог капацитета.

Технологија је посебно релевантна када се велике количине димних гасова морају непрестано обрађивати.

У влажном системама за ФГД из варовика се користи варовичана лужина за апсорбоцију сумпорног диоксида из димних гасова. Уз помоћ апсорпције, хемијске реакције, оксидације и одвајања чврстог течности, сумпор се на крају добија углавном у облику гипса.

Процес је релативно зрео, али то не значи да сваки пројекат може користити исти дизајн.

Електроцентрала, челична фабрика, цементна фабрика и хемијски објекат могу имати веома различите температуре гаса, концентрацију прашине, оптерећење сумром, распореде рада и доступни простор.

Добро инжењерство ФГД почиње са овим разликама.

Основни процес

Први корак је припрема обривног камена.

Варовник се смањује и мели или даје у одговарајућем облику праха пре него што се помеша са водом како би се створио лур.

Уколико је потребно, уноси се у укупну купању.

Унутар апсорбера, димни гас пролази кроз зону прскања где се варовични камени кашаљ дистрибуира кроз више нивоа прскања.

СО2 у димном гасу раствори се у течне капљице.

Затим се реакционира са једињењима која садрже калцијум.

Здружења сумпора су касније оксидирана, формирајући калцијум сулфат.

У одговарајућим условима, у лугуру се развијају гипс кристали.

Затим се гипс одваја и девадира.

Овај процес омогућава да се гасни загађивач претвори у стабилан чврсти производ.

Зашто је контакт гаса и течности важан

Асорбер је у центру мокрог варовника ФГД перформанси.

Система мора да доведе велику количину гаса у блиски контакт са циркулисаном лужином.

Поређење млазнице за прскање, величина капица, брзина гаса, расподељка течности и димензије апсорбера сви утичу на овај контакт.

Ако је расподела луге неједнакава, неки делови гаса можда неће добити довољан контакт са апсорбентом.

Ако је брзина гаса превише висока, губитак притиска и увлачење могу се повећати.

Стога је дизајн апсорбера инжењерски проблем који укључује неколико конкурисаних фактора.

Квалитет и мељење кречњака

Не понаша се сваки варовник на исти начин.

Различити извори варовника имају различите хемијске саставке, тврдоћу, чистоћу и реактивност.

У овом случају, у случају да се изводи извод из каменице, потребно је да се изводи извод из каменице.

Ако се обривник припрема на месту, опрема за мељење такође постаје део целокупног система.

Потребна финота утиче на перформансе реакције, док снага брушења доприноси трошковима рада.

Из тог разлога, избор и припрема варовника треба да се процени у раним фазама пројекта.

Управљање хемијом лужи

Апсорпцијска лужица није једноставно вода помешана са варовиком.

Њена хемија се стално мења док се СО2 апсорбује и реакције калцијумских једињења.

Радни pH треба контролисати у одговарајућем опсегу.

Ако се pH постане превише низак, може се утицати на перформансе апсорпције SO2.

Ако се додаје прекомерно количество варовника без одговарајуће контроле, коришћење реагенса може постати неефикасно.

Због тога систем треба да има инструменте и аутоматско управљање како би одржао стабилне услове рада.

Оксидација и формирање гипса

Здружења сумпора која се формирају током апсорпције нису одмах гипс.

Слизници је потребна фаза оксидације.

У апсорбер или посебну зону оксидације уводе се ваздух како би се сулфитни видови претворили у сулфат.

Овај процес је важан јер стабилна формирање гипс зависи од ефикасне оксидације.

Квалитет добијеног гипса може бити утицао на услови оксидације, концентрацију чврстих материја, кристализацију, нечистоће и перформансе девадрације.

Обезводњавање гипсом

Када се добије гипс, потребно је да се одвоји од луге.

Опрема за деватрирање може смањити садржај воде и произвести материјал који се лакше чува, транспортира или потенцијално поново користи.

У зависности од пројекта, опрема може укључивати хидроциклоне, филтере вакуумских појаса или друге технологије за раздвајање чврсте течности.

Одређена конфигурација зависи од захтева за гипс и генералног дизајна процеса.

Мокри варовични ФГД за електране

Електроцентрале обично захтевају системе за ФГД са великим капацитетом због великих запремина димних гасова.

Система влажног варовика може бити дизајнирана да се носи са континуираним радом и променама оптерећења котала.

Дизајн треба да има у виду:

• Максимални и минимални проток гаса

• Концентрација SO2

• Температура димних гасова

• Потопање прашине

• Квалитет варовика

• Потребна граница емисије

Систему је такође потребна довољна редунанца за критичну опрему где је важно континуирано функционисање постројења.

Утјечени варовићни ФГД за апликације у челику и металлургији

Процеси у чели и металлургији могу произвести димне гасове који садрже SO2 заједно са високим нивоима прашине и других компоненти.

Ови услови могу створити додатне изазове за мокри ФГД.

Прашина која улази у апсорбер може утицати на својства луге и повећати зношење опреме.

Стога је потребно размотрити контролу прашине и управљање лужницом заједно.

ФГД за влажни варовић за индустријске котале

Индустријски котлови су још једна важна примена.

За разлику од веома великих електрана, индустријски коталови могу имати релативно ограничен простор за инсталацију.

Због тога је посебно важно уређивање опреме.

Потребно је узети у обзир компактне конструкције, одговарајуће рутовање канала, избор пумпе и приступ одржавању.

Ретрофит ФГД-а: Шта га чини другачијим?

Поново опремавање система за ФГД мокрог варовича у индустријски објекат који ради захтева више од избора апсорбера.

Инжењери морају да разумеју постојећу постројењу.

На пример:

Где се може инсталирати аморбатор?

Да ли постојећи вентилатор може да се носи са додатним падом притиска?

Да ли је довољно простора за припрему варовника?

Како ће се гипс уклонити?

Да ли би биљка могла да обезбеди довољно воде за процес?

Како ће нови систем контроле комуницирати са постојећом инсталацијом?

Ова питања могу значајно утицати на коначни дизајн.

Пројекат модернизације може укључивати модификације постојећих канала, вентилатора, пумпа, електричних система, структурних подршка и система за контролу.

Потрошња енергије и пад притиска

ФГД систем троши енергију.

Главни потрошачи енергије могу укључивати:

• Пумпе за циркулацију лужи

• Уређај за мељење варовника

• Оксидацијски ваздушни дувачи

• Опрема за девадрацију гипса

Асорбер и систем канала такође стварају губитак притиска.

Стога, ефикасан дизајн ФГД не би требало да се фокусира само на ефикасност уклањања СО2.

Инжењерски циљ треба да буде постизање потребне еколошке перформансе док се потрошња енергије и оперативни трошкови одржавају под контролом.

МирШине-ово је искуство инжењерског управљања ФГД-ом

МирШин Енвиентуал Груп пружа индустријска решења за десулфуризацију, укључујући ФГД од варовича-гипса, ФГД на бази амонијака и друге технологије за обраду димних гасова.

Компанија ради са купцима у различитим индустријским секторима и процењује сваки пројекат према стварним захтевима процеса.

У случају пројеката ФГД из варовица, инжењерски опсег може обухватити:

• Процесни дизајн

• Дизајн апсорпоратора

• Циркулација луге

• Прехрана од варовика

• Оксидација

• Руковање гипсом

• Каналне конструкције

• Контролни системи

• Производња опреме

• Интеграција пројекта

За постојеће постројења, услови за модернизацију су укључени у дизајн од самог почетка.

Избор одговарајуће технологије десулфуризације

Мокри варовник ФГД је добро успостављен, али то није аутоматски најбоље решење за сваку биљку.

Правилно поређење технологије треба да укључује:

• Концентрација SO2

• Проток димних гасова

• Потребна ефикасност уклањања

• Доступност реагента

• Цена реагента

• Вредини нуспроизвод

• Доступност воде

• Доступно место

• Потрошња енергије

• Постојећа опрема

За неке биљке, варовни ФГД може пружити најбољу равнотежу.

За друге, амонијак ФГД или полусуви/суви процеси могу бити погоднији.

Најбоље решење је оно које одговара стварном пројекту.

Закључак

Мокри варовник ФГД остаје важна технологија за контролу емисије SO2 у великој индустријској обими.

Његова дугачка историја рада, успостављени ланац снабдевања опремом, широка доступност варовника и потенцијална употреба гипса чине га практичним избором за многе примене.

Истовремено, успешни пројекти ФГД захтевају детаљно инжењерство.

Потребно је узети у обзир дизајн апсорпора, хемију луге, квалитет варовика, оксидацију, руковање гипсом, губитак притиска, потрошњу енергије и услове за модернизацију.

МирШин Енвиентуал Груп пружа прилагођена решења за десулфуризацију за електране, челичне фабрике, цементне фабрике, хемијске објекте и друге индустријске купце.

Комбиновањем ФГД од варовника и гипса са другим еколошким технологијама, МирШин може такође подржати купце који траже интегрисана решења за третман димних гасова уместо изоловане опреме.

Често постављана питања

Шта је мокра варовичанска ФГД?

Мокри варовник ФГД је технологија десулфуризације димних гасова која користи варовни лугар за апсорбоцију SO2 и конвертовање у калцијум сулфат, који се обично опоравља као гипс.

Који је главни реагенс који се користи у влажном варовником ФГД?

Главни реагент је варовник, који се обично припрема као водна луска пре уласка у апсорбер.

Који је нуспроизвод варовне ФГД?

Главни чврсти нуспродукт је гипс, који се потенцијално може користити у зависности од квалитета и захтева локалног тржишта.

Да ли мокра варовичана ФГД троши много воде?

Мокри системи ФГД захтевају процесну воду, а потрошња воде зависи од конфигурације система, услова димних гасова, испаравања, захтева за чишћење и управљања гипсом.

Које индустрије користе влажни варовник ФГД?

Уобичајене примене укључују производњу енергије, челик, металургију, цемент, хемијску прераду и друге индустријске процесе који емитују сумпор.

Може ли влажна варовна ФГД уклонити високе концентрације СО2?

ФГД мокраг варовича може бити дизајниран за широк спектар концентрација SO2. Прикладна конфигурација зависи од услова уноса гаса и потребне граничне вредности емисије на излазу.

Да ли се постојећа фабрика може надоградити варовним ФГД-ом?

Да, ја сам. Пројекти ретрофит могу додати или надоградити системе ФГД на постојећим индустријским објектима, иако се детаљно мора проценити распоред локације, пад притиска, структурни услови и постојећа опрема.

Шта МирШин пружа за пројекте ФГД варовника?

МирШин пружа прилагођена инжењерска и опремна решења која покривају дизајн процеса, системе апсорбера, циркулацију луге, припрему варовника, оксидацију, обраду гипса и интеграцију са постојећим индустријским објектима.