Utmanningsperioden för kraftvärmeanläggningar under uppvärmningssäsongen: Kan ammoniakbaserad desulfurering omvandla kostnader för gipsavfall till värde?

För kraftvärmeanläggningar (CHP) är uppvärmningssäsongen en av årets mest intensiva perioder. Eldningsanläggningarnas belastning ökar, rökgasmängderna stiger och rökgasreningssystem (FGD) drivs kontinuerligt under krävande förhållanden.

Samtidigt genereras stora mängder desulfuriseringgips. Beroende på anläggningens kapacitet och driftförhållanden kan den dagliga produktionen uppgå till tiotals eller till och med hundratals ton. Materialet måste lagras, transporteras och slutligen användas eller bortskaffas.

För anläggningsoperatörer är detta mer än en fråga om miljöhantering. Det är också en säsongbunden driftskostnad som blir särskilt märkbar när bränsleinköp och värmeleveranskrav redan pressar kassaflödet.

Den stigande kostnaden för desulfuriseringsgips

Den ekonomiska värdet av desulfuriseringsgips varierar kraftigt mellan regioner. Lokal efterfrågan på byggmaterial, transportavstånd och produktkvalitet påverkar alla om gipsen kan säljas, överföras eller avsättas mot kostnad.

Senaste projektens siffror illustrerar skillnaden.

Under uppvärmningssäsongen 2025–2026 noterade Weihai Thermal Power Groups gipsavlämningsprojekt en grundpris på -RMB 30 per ton samt ett ytterligare värdebaserat pris på -RMB 15 per ton. I praktiken fick anläggningen betala för gipsavlämning.

I jämförelse satte Chengde Longxiao Heating ett maximalt pris på 66,7 RMB per ton för sitt gipsavfallsprojekt för 2026–2027. Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua Thermal Power betalade 56,1 RMB per ton för gipsavfall under februari och mars 2026. Jiangsu Jiayi Thermal Power registrerade ett budpris på 155 RMB per ton för sitt gipsavfallsprojekt för desulfurering 2026.

Dessa siffror visar hur olika ekonomin kan vara från en plats till en annan. Utmaningen i stort sett är dock densamma: gipsproduktionen är koncentrerad under uppvärmningssäsongen, och anläggningarna måste ordna lagring, transport och avfallshantering även när marknadens efterfrågan är begränsad.

När kraven på hantering av fast avfall blir striktare bör dessa kostnader ges större uppmärksamhet i den långsiktiga planeringen av FGD-system.

Koldioxidkostnader ökar trycket

Gipsavfallshantering är endast en del av den totala driftkostnadsekvationen. Koldioxidhantering blir en annan viktig övervägning för kraft- och uppvärmningsföretag.

Enligt siffrorna i den ursprungliga branskanalysen fluktuerade Kinas nationella priser för koldioxidutsläppsrätter mellan cirka 96,5 och 100 RMB per ton i augusti 2026, jämfört med ett genomsnittligt dagligt slutpris på 63,27 RMB per ton i december 2025.

Den kemiska reaktionen i kalkstensbaserad desulfurering frigör också CO₂. Den uppskattade siffran är cirka 0,75 ton CO₂ för varje ton svaveloxid som absorberas.

När kostnaderna för koldioxid får större uppmärksamhet blir denna reaktionsrelaterade utsläpp en annan faktor som bör beaktas vid utvärdering av desulfureringstekniker.

För kraftvärmeverk är gipsbortskaffning och koldioxidrelaterade kostnader alltmer sammankopplade. Båda påverkar ekonomin för att upprätthålla miljöregler över lång tid.

Ammoniakdesulfurering: Från gipsproduktion till återvinning av ammoniumsulfat

Ammoniakbaserad rökgasdesulfurering erbjuder en annan metod för borttagning av svaveloxid.

Istället for att använda kalksten som absorbent och producera gips som huvudsaklig biprodukt använder processen ammoniak för att absorbera SO₂ och producerar ammoniumsulfat.

Detta skapar en möjlighet att koppla samman industriell rökgasrening med gödselmarknaden.

Tidpunkten är särskilt relevant för kraftvärmeanläggningar. Värmesäsongen avslutas i allmänhet mellan slutet av februari och mars, vilket sammanfaller med en viktig period för vårpreparering av gödsel i Kina.

Flertalet industriella företag har redan visat potentialen i detta tillvägagångssätt.

I april 2026 rapporterade Zhongtian Hechuang om produktionen av ammoniumsulfat genom resursutnyttjande av rökgas från kraftverk för värme. Yangzi Petrochemicals värmedivision använder ammoniakdesulfurering för att omvandla SO₂ i pannornas rökgas till ammoniumsulfat och justerar produktionsvolymen efter pannbelastningen. Fram till mars 2026 hade Zhong’an United levererat mer än 3 000 ton ammoniumsulfat till nedströms tillverkare av sammansatta gödselmedel.

Dessa exempel illustrerar hur biproduktåtervinning kan bli en del av en bredare industriell strategi för resursutnyttjande.

Varför vårgödselmarknaden är viktig

Marknadspriser ger ytterligare sammanhang för det potentiella värdet av ammoniumsulfat.

I slutet av februari 2026 var genomsnittspriset ex fabrik för koksvärdigt ammoniumsulfat i Shandong cirka 1 087,5 RMB per ton, medan caprolaktamvärderat ammoniumsulfat låg på cirka 1 180 RMB per ton.

I slutet av april 2026 hade de vanliga priserna för ammoniumsulfat som är ett biverkningssprodukt från kraftverk och kokverk nått cirka 1 480–1 600 RMB per ton. Ammoniumsulfat av kraftverksklass i Shandong såldes för cirka 1 595 RMB per ton.

Slutet på uppvärmningssäsongen sammanfaller därför med en period då efterfrågan på gödsel kan stödja utnyttjandet av återvunnet ammoniumsulfat.

Marknadspriser ensamma avgör förstås inte projektets lönsamhet. Produktkvalitet, ammoniakförbrukning, återvinnningskostnader, lagringskapacitet, transport och lokala marknadsförhållanden måste alla beaktas.

Ändå understryker jämförelsen en viktig skillnad mellan de två FGD-metoderna:

• Kalkstens-gips-FGD: Producerar gips, vilket kan innebära kostnader för lagring, transport, användning eller bortskaffande.

• Ammoniakbaserad FGD: Producerar ammoniumsulfat, vilket kan ha kommersiellt värde om det uppfyller relevanta gödselspecifikationer och har tillgång till en lämplig marknad.

Kalcium-till-ammoniak-omvandling: En uppgraderingsväg för befintliga anläggningar

För kraftvärmeanläggningar som redan kör kalkstens-gips-baserade FGD-system innebär övergången till ammoniakdesulfurering inte nödvändigtvis att riv den befintliga tornet och börja från grunden.

Kalcium-till-ammoniak-omvandling erbjuder en potentiell uppgraderingsväg. Beroende på tillståndet och konfigurationen av den befintliga anläggningen kan lämpliga torn, fundament, byggnader och relaterad utrustning återanvändas. Detta kan hjälpa till att kontrollera investeringskraven samtidigt som behandlingsprocessen uppgraderas.

MirShine Group har utvecklat kalcium-till-ammoniak-omvandlingsteknologi för industriell rökgasrening. Dess rapporterade tekniska prestanda inkluderar:

• SO₂-borttagsverkningsgrad på mer än 99,5 %.

• Ammoniakåtervinningssats på minst 99 %.

• Ammoniumsulfatprodukt som uppfyller jordbruksgödselstandarder.

Retrofitmetoden är utformad för att utnyttja befintliga avsvavlingskaminer och anläggningsbyggnader så mycket som möjligt, där omfattningen av de faktiska ändringarna bestäms av platsförhållandena och tekniska bedömningar.

För kraftvärmeoperatörer går värdet av denna metod längre än att enbart ersätta en avsvavlingsprocess med en annan. Den skapar en möjlighet att omvärdera sambandet mellan utsläppsreglering, biprodukthantering och driftsekonomi.

Bättre utnyttjande av uppvärmningssäsongen

Uppvärmningssäsongen ställer betydande krav på kraftvärmeanläggningar. Operatörer måste säkerställa en pålitlig värmeleverans samtidigt som de garanterar att avgasreningssystemen förblir stabila och efterleva gällande regelverk.

Vid konventionell kalciumbaserad desulfurering genereras stora mängder gips under denna period, vilket potentiellt kan leda till betydande bortskaffningskostnader. Ammoniakdesulfurering erbjuder en annan möjlighet: att omvandla svaveln som tas bort från rökgasen till ammoniumsulfat, en produkt som kan komma in på gödselmarknaden efter uppvärmningssäsongen.

För industriella operatörer är den avgörande frågan inte längre bara vart gipsen som genereras under vintern ska skickas.

Frågan är i stället om svaveln som tas bort från rökgasen kan bli en återvinningsbar resurs snarare än en ytterligare driftskostnad.