Isıtmaya Yönelik Dönemde Kombineli Isı ve Güç (CHP) Santralleri İçin Zorluklar: Amonyakla Desülfürizasyon, Alçıtaşı Atım Maliyetlerini Değere Dönüştürebilir mi?

Kombineli ısı ve güç (CHP) santralleri için ısıtma mevsimi yılın en yoğun dönemlerinden biridir. Kazan yükleri artar, baca gazı hacimleri yükselir ve baca gazı desülfürizasyonu (FGD) sistemleri zorlu koşullar altında sürekli çalışır.

Aynı zamanda büyük miktarlarda desülfürizasyon alçıtaşı üretilir. Santralin kapasitesine ve işletme koşullarına bağlı olarak günlük üretim onlarca hatta yüzlerce ton olabilir. Bu madde depolanmalı, taşınmalı ve nihayetinde değerlendirilmeli ya da bertaraf edilmelidir.

Santral operatörleri için bu, yalnızca bir çevre yönetim sorunu değildir. Aynı zamanda, yakıt temini ve ısı tedariki gereksinimleri zaten nakit akışını zorlarken özellikle dikkat çekmeye başlayan mevsimsel bir işletme maliyetidir.

Kükürt giderimi alçısı maliyetlerinin artışı

Kükürt giderimi alçısının ekonomik değeri bölgelere göre büyük ölçüde değişmektedir. İnşaat malzemelerine yönelik yerel talep, taşıma mesafeleri ve ürün kalitesi, alçısın satılabilirliğini, devredilebilirliğini ya da maliyetli bir şekilde bertaraf edilebilirliğini belirleyen faktörlerdir.

Son projelerdeki rakamlar bu farkı açıkça göstermektedir.

2025–2026 ısıtma sezonu sırasında Weihai Termal Enerji Grubu’nun alçı kaldırma projesi, ton başına -RMB 30 temel fiyat ve ton başına -RMB 15 değer tabanlı ek ücret kaydetmiştir. Pratikte, santralin alçı kaldırma işlemi için ödeme yapması gerekmektedir.

Karşılaştırma amacıyla Chengde Longxiao Isıtma, 2026–2027 yılı alçıtaşı bertaraf projesi için maksimum fiyatı ton başı 66,7 RMB olarak belirledi. Hebei Huadian Shijiazhuang Yuhua Termik Güç, Şubat ve Mart 2026 döneminde alçıtaşı bertarafı için ton başı 56,1 RMB ödedi. Jiangsu Jiayi Termik Güç, 2026 yılı desülfürizasyon alçıtaşı projesi için ton başı 155 RMB teklif fiyatı kaydetti.

Bu rakamlar, ekonomik koşulların bir bölgeden diğerine ne kadar farklı olabileceğini göstermektedir. Ancak daha geniş kapsamlı zorluk aynı kalmaktadır: Alçıtaşı üretimi, ısıtma sezonu sırasında yoğunlaşmaktadır ve santraller, piyasa talebi sınırlı olsa bile depolama, taşıma ve bertaraf düzenlemelerini sağlamak zorundadır.

Katı atık yönetimi gereksinimleri daha katı hâle geldikçe, bu maliyetler, uzun vadeli FGD sistemi planlamasında daha fazla dikkat görmeye değer hâle gelmektedir.

Karbon Maliyetleri Basınca Katkı Sağlar

Alçıtaşı bertarafı, işletme maliyeti denkleminin yalnızca bir parçasıdır. Karbon yönetimi, enerji ve ısıtma şirketleri için başka bir önemli değerlendirme unsuru haline gelmektedir.

Orijinal sektör analizinde belirtilen rakamlara göre, Çin'in ulusal karbon izin fiyatları Ağustos 2026'da ton başına yaklaşık 96,5–100 RMB aralığında dalgalanmıştır; bu, Aralık 2025'teki günlük ortalama kapanış fiyatının ton başına 63,27 RMB olmasıyla kıyaslanabilir.

Kireçtaşı tabanlı desülfürizasyon sürecinde gerçekleşen kimyasal reaksiyon da CO₂ salınımına neden olur. Tahmini değer, emilen her ton kükürt dioksiti başına yaklaşık 0,75 ton CO₂'dir.

Karbondan kaynaklanan maliyetler artan ilgi görmeye başladıkça, bu reaksiyona bağlı emisyon, desülfürizasyon teknolojilerini değerlendirmeye yönelik bir başka dikkat edilmesi gereken faktör haline gelmektedir.

Birleşik ısı ve güç (CHP) santralleri için alçı atığı bertarafı ve karbonla ilişkili maliyetler giderek daha fazla birbirleriyle bağlantılı hâle gelmektedir. Her ikisi de çevresel uyumluluğun uzun vadeli ekonomisini etkilemektedir.

Amonyakla Desülfürizasyon: Alçı Üretiminden Amonyum Sülfat Geri Kazanımına

Amonyak tabanlı baca gazı desülfürizasyonu, kükürt dioksiti giderme konusunda farklı bir yaklaşım sunar.

Ana ürün olarak kireçtaşı kullanmak ve alçı taşı üretmek yerine, süreç SO₂’yi emmek için amonyak kullanır ve amonyum sülfat üretir.

Bu durum, endüstriyel baca gazı arıtma sistemlerini gübre piyasasıyla birleştirmek için bir fırsat yaratır.

Bu durum özellikle ısıtma santralleri için oldukça geçerlidir. Isıtma sezonu genellikle Şubat ayının sonundan Mart ayına kadar devam eder; bu dönem, Çin’de baharlık gübre hazırlığı açısından önemli bir dönemle çakışır.

Birkaç endüstriyel işletme, bu yaklaşımın potansiyelini zaten göstermiştir.

Nisan 2026’da Zhongtian Hechuang, termik santrallerin bacasından çıkan gazların kaynak olarak değerlendirilmesi yoluyla amonyum sülfat üretimiyle ilgili rapor verdi. Yangzi Petrokimya’nın termik enerji bölümü, kükürt dioksitini (SO₂) amonyum sülfata dönüştürmek için amonyakla desülfürizasyon yöntemi kullanıyor ve ürün çıktılarını kazan yüküne göre ayarlıyor. Mart 2026 itibarıyla Zhong’an United, aşağı akışta bulunan bileşik gübre üreticilerine 3.000 tonun üzerinde amonyum sülfat tedarik etmişti.

Bu örnekler, yan ürün geri kazanımının daha kapsamlı bir endüstriyel kaynak değerlendirme stratejisinin parçası haline gelmesinin nasıl mümkün olduğunu göstermektedir.

Bahar Gübre Piyasası Neden Önemlidir

Piyasa fiyatları, amonyum sülfatın potansiyel değerine dair ek bağlam sağlar.

Şubat 2026 sonunda Şandong’daki kok kömürü sınıfı amonyum sülfatın fabrikadan çıkış fiyatı ortalaması yaklaşık RMB 1.087,5 ton başı iken, kaprolaktam sınıfı amonyum sülfatın fiyatı yaklaşık RMB 1.180 ton başıydı.

Nisan 2026 sonuna kadar, elektrik santralleri ve kok kömürü yan ürünleri olarak üretilen amonyum sülfatın yaygın piyasa fiyatları ton başına yaklaşık 1.480–1.600 RMB’ye ulaştı. Şandong’daki elektrik santrali sınıfı amonyum sülfatın fiyatı ton başına yaklaşık 1.595 RMB oldu.

Böylece ısıtma sezonunun sonu, gübre talebinin geri kazanılan amonyum sülfatın kullanımını destekleyebileceği bir dönemle çakışır.

Elbette yalnızca piyasa fiyatları proje kârlılığını belirlemez. Ürün kalitesi, amonyak tüketimi, geri kazanım maliyetleri, depolama kapasitesi, taşıma ve yerel piyasa koşulları da dikkate alınmalıdır.

Yine de bu karşılaştırma, iki FGD yöntemi arasındaki önemli bir farkı vurgular:

• Kireçtaşı-alçı FGD: Alçı üretir; bu durum depolama, taşıma, değerlendirme ya da bertaraf maliyetlerini beraberinde getirebilir.

• Amonyaklı FGD: Amonyum sülfat üretir; bu ürün ilgili gübre spesifikasyonlarını karşıladığında ve uygun bir pazara erişimi olduğunda ticari değer kazanabilir.

Kalsiyumdan amonyağa dönüşüm: mevcut tesisler için bir yükseltme yolu

Halihazırda kireçtaşı-jips FGD sistemleri işleten CHP tesisleri için, amonyak desülfürizasyonuna geçiş mevcut kuleyi yıkmak ve sıfırdan başlamak anlamına gelmez.

Kalsiyumdan amonyağa dönüşüm, potansiyel bir yükseltme yolu sağlar. Mevcut kurulumun durumuna ve konfigürasyonuna bağlı olarak, uygun kuleler, temeller, binalar ve ilgili ekipmanlar yeniden kullanılabilir. Bu, arıma sürecini yükseltirken yatırım gereksinimlerini kontrol etmeye yardımcı olabilir.

MirShine Group endüstriyel bacagazı arıtımı için kalsiyumdan amonyağa dönüşüm teknolojisi geliştirilmiştir. Bildirilen teknik performansı şunları içerir:

• SO₂ giderme verimliliği %99,5'in üzerindedir.

• Amonyak geri kazanım oranı en az %99'dur.

• Tarımsal gübre standartlarını karşılayan amonyum sülfat ürünü.

Geri dönüşüm yaklaşımı, uygun mevcut kükürt giderme kulelerini ve tesis binalarını maksimum düzeyde kullanmak amacıyla tasarlanmıştır; gerçek değiştirme kapsamı saha koşullarına ve mühendislik değerlendirmelerine göre belirlenir.

Kojenerasyon operatörleri için bu yaklaşımın değeri, bir kükürt giderme sürecini başka biriyle değiştirmekten daha fazlasıdır. Bu yaklaşım, emisyon kontrolü, yan ürün yönetimi ve işletme ekonomisi arasındaki ilişkiyi yeniden değerlendirmek için bir fırsat yaratır.

Isıtma Mevsiminden Daha İyi Yararlanmak

Isıtma mevsimi, kojenerasyon tesislerine önemli ölçüde yük bindirir. Operatörler, güvenilir ısı tedarikini sürdürürken, baca gazı arıtma sistemlerinin kararlı ve uyumlu kalmasını da sağlamalıdır.

Geleneksel kalsiyum tabanlı desülfürizasyon altında bu dönemde büyük miktarlarda alçıtaşı üretilir; bu da önemli bertaraf maliyetlerine yol açabilir. Amonyak desülfürizasyonu başka bir seçenek sunar: baca gazından uzaklaştırılan kükürdü, ısıtma sezonu sonrasında gübre piyasasına girebilecek bir ürün olan amonyum sülfata dönüştürmek.

Endüstriyel işletmeler için temel soru artık yalnızca kış aylarında üretilen alçıtaşının nereye gönderileceği değildir.

Sorun, baca gazından uzaklaştırılan kükürdün işletme giderlerinin bir öğesi olmaktan ziyade geri kazanılabilir bir kaynak haline gelip gelemeyeceğidir.