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En 2026, le cadre réglementaire environnemental de la Chine entre dans une période d’évolution intensive. Des réformes visant à améliorer la qualité et l’efficacité des autorisations de rejet de polluants, des exigences actualisées en matière de notation des performances pour les secteurs clés, des évaluations d’impact environnemental et des conditions d’accès aux projets plus strictes, la mise en œuvre du cadre de notation ESG MSCI 5.0, une surveillance renforcée des engrais issus des sous-produits industriels, ainsi que la suppression accélérée des installations de traitement existantes inefficaces redéfinissent collectivement le paysage de la gestion environnementale industrielle.
Ces évolutions conduisent à la même conclusion : l’ère de la conformité ponctuelle touche à sa fin. Un nouveau cycle de gestion environnementale globale — fondé sur la conformité tout au long du processus, le fonctionnement bas carbone, la valorisation des ressources et la compatibilité ESG — prend forme.
Pour les entreprises industrielles, la protection de l’environnement ne se limite plus à savoir si les émissions au niveau de la cheminée respectent une limite réglementaire spécifique.
Une attention croissante est désormais portée sur l’ensemble du cycle de vie d’un procédé de protection de l’environnement, y compris l’efficacité de l’élimination des polluants, la génération de déchets, l’utilisation des ressources, les émissions de carbone, la traçabilité des opérations et les risques de non-conformité à long terme.
Ce changement est particulièrement significatif dans le domaine du traitement des fumées industrielles.
Les systèmes environnementaux traditionnels étaient souvent conçus autour d’un objectif unique : éliminer un polluant spécifique au coût initial le plus faible possible. Toutefois, une installation environnementale qui génère de grandes quantités de déchets solides, nécessite une élimination étendue ou crée des risques environnementaux supplémentaires peut faire face à des défis croissants dans le cadre d’un cadre réglementaire plus global.
La direction de l’évolution des politiques devient de plus en plus claire : les technologies environnementales qui combinent la réduction des émissions, la récupération des ressources et un fonctionnement à faible teneur en carbone gagnent en importance stratégique.
La désulfuration des fumées à base d’ammoniac constitue un exemple important de cette transition.
Contrairement à la désulfuration conventionnelle à base de calcaire, la désulfuration des fumées à base d’ammoniac permet de transformer le dioxyde de soufre en sulfate d’ammonium, offrant ainsi l’opportunité de convertir un polluant en une ressource utile.
Toutefois, la valeur de cette approche dépend fortement de la qualité du produit.
À mesure que les exigences réglementaires et du marché relatives aux engrais industriels issus de sous-produits se renforcent, la simple production de sulfate d’ammonium ne suffit plus. La qualité, la pureté, la traçabilité et la conformité du produit récupéré prennent une importance croissante.
MirShine a développé sa technologie de désulfuration à base d’ammoniac en réponse à cette exigence.
Grâce à son technologie de séparation et de purification par cascade de septième génération , le procédé intègre plusieurs étapes de lavage, de purification et de séparation des impuretés afin d’améliorer la qualité et la stabilité du sulfate d’ammonium récupéré.
L’objectif n’est pas simplement d’éliminer le SO₂, mais d’établir une chaîne de procédés plus complète, dans laquelle l’élimination des polluants, la purification et la récupération des ressources sont interconnectées.
Grâce à un contrôle adéquat du procédé, cette technologie est conçue pour produire du sulfate d’ammonium répondant aux exigences de qualité applicables, tout en soutenant à la fois la circulation domestique et les exigences du marché international.
Cette approche modifie le rôle d’un système de protection de l’environnement.
Plutôt que de considérer la désulfuration uniquement comme un coût d’exploitation, le produit récupéré peut potentiellement devenir un flux de valeur supplémentaire pour l’installation industrielle.
Le concept de boucle fermée de procédé gagne progressivement en importance dans la gestion environnementale industrielle.
Un système traditionnel de traitement en bout de chaîne se concentre principalement sur l’épuration des polluants après leur génération.
Une approche en boucle fermée va plus loin en posant les questions suivantes :
D’où proviennent les polluants ?
Comment sont-ils éliminés ?
Quels sous-produits sont générés ?
Ces sous-produits peuvent-ils être récupérés ?
Comment la production de déchets peut-elle être minimisée ?
Le procédé peut-il réduire des émissions supplémentaires de carbone ?
L’ensemble du système peut-il être surveillé et tracé tout au long de son cycle de fonctionnement ?
Ces questions transforment la manière dont les entreprises industrielles évaluent les technologies environnementales.
Pour les projets appropriés de désulfuration à base d’ammoniac (FGD), le procédé peut potentiellement relier L’élimination du SO₂, l’utilisation de l’ammoniac, la récupération du sulfate d’ammonium et l’exploitation des ressources au sein d’une chaîne de procédés intégrée.
C’est là la voie dans laquelle MirShine continue de développer ses technologies environnementales.
L’objectif de l’entreprise n’est pas simplement de fournir une tour de désulfuration individuelle, mais de concevoir une solution de procédé intégrée qui relie la réduction des émissions à l’exploitation des ressources.
À mesure que la surveillance environnementale devient plus exhaustive, les installations industrielles existantes font face à une nouvelle vague d’évaluation technologique.
Trois types de systèmes de traitement environnemental pourraient subir une pression croissante en matière de modernisation.
Les procédés traditionnels de désulfuration à base de calcium peuvent générer des quantités importantes de sous-produits solides, selon la configuration du procédé et les conditions de fonctionnement.
Lorsque les sous-produits ne peuvent pas être efficacement valorisés, leur stockage et leur élimination peuvent engendrer des coûts environnementaux et opérationnels supplémentaires.
Pour les installations confrontées à des défis d’élimination à long terme, la modernisation du procédé existant peut constituer une option pratique.
La désulfuration à base d’ammoniac (FGD) présente des avantages en matière de récupération des ressources, mais un mauvais contrôle du procédé peut soulever une autre préoccupation environnementale : les fuites d’ammoniac.
Une consommation excessive d’ammoniac ou un contrôle insuffisant du procédé peuvent nuire à la rentabilité opérationnelle et aux performances environnementales.
Par conséquent, les systèmes modernes de désulfuration à base d’ammoniac (FGD) doivent viser non seulement une haute efficacité d’élimination du SO₂, mais aussi une utilisation optimale de l’ammoniac, une séparation efficace des impuretés, un contrôle précis du procédé et une qualité élevée du produit final.
Les équipements de protection de l’environnement sont traditionnellement considérés comme un centre de coûts nécessaire.
Toutefois, lorsque le procédé de traitement permet de récupérer des matériaux précieux, le modèle économique change.
Pour les entreprises industrielles, un système capable d’éliminer les polluants tout en récupérant un produit utile peut offrir une proposition de valeur à long terme différente.
Pour les installations existantes équipées de systèmes de désulfuration à base de calcium, le remplacement complet des infrastructures environnementales peut nécessiter un investissement important et des arrêts prolongés.
Une approche plus pratique pour certaines installations pourrait être la conversion calcium-en ammoniac des FGD , selon l’équipement existant et les conditions du procédé.
En exploitant, dans la mesure du possible sur le plan technique, les infrastructures existantes telles que les tours d’absorption, les structures civiles, les ventilateurs et les équipements auxiliaires, cette conversion pourrait réduire l’étendue des nouvelles constructions.
L’objectif est de transformer l’installation environnementale existante plutôt que de la remplacer simplement.
Pour les projets adaptés, cette approche peut contribuer à résoudre simultanément plusieurs enjeux, notamment :
La production de déchets solides
Utilisation de l’ammoniac
Les impacts liés au carbone
Gestion de la conformité environnementale
Coût de fonctionnement
L’utilisation des sous-produits
La faisabilité d’une telle conversion dépend de la configuration initiale du système, des conditions des gaz de fumée, de l’état des équipements, de l’espace disponible, des exigences en matière d’émissions et du procédé cible.
Une évaluation technique détaillée est donc indispensable avant toute mise en œuvre.
Le rôle des équipements de protection de l’environnement évolue.
Par le passé, un système de désulfuration des gaz de combustion (FGD) ou de dénitrification était généralement perçu comme un investissement incontournable, requis pour respecter les normes d’émissions.
Aujourd’hui, les entreprises examinent de plus en plus les installations environnementales sous un angle plus large.
Un système bien conçu peut potentiellement offrir :
Réduction des émissions + récupération des ressources + moindre production de déchets + gestion du carbone + traçabilité opérationnelle
Cela modifie la position économique et stratégique des infrastructures environnementales.
Une installation de traitement capable de produire régulièrement un sous-produit valorisable, de réduire les besoins d’élimination des déchets et de soutenir la déclaration ESG ne sera plus nécessairement considérée comme un simple centre de coûts.
Au contraire, elle peut devenir un élément productif du procédé industriel.
Depuis plus de deux décennies, le groupe MirShine Environmental se concentre sur la protection environnementale industrielle et le traitement des fumées.
Le portefeuille technologique de l’entreprise couvre la désulfuration à base d’ammoniac, la désulfuration au calcaire-plâtre, la dénitrification par SCR, la dénitrification par SNCR, l’épuration des poussières, le traitement des COV, la CCUS ainsi que les solutions connexes en ingénierie environnementale.
Parmi ces technologies, la DSR à base d’ammoniac représente une composante essentielle de l’approche orientée vers les ressources de MirShine en matière de protection de l’environnement.
L’objectif est simple :
Transformer la maîtrise des polluants en récupération de ressources partout où les conditions de procédé le rendent techniquement et économiquement viable.
Cela signifie considérer l’ensemble du procédé plutôt que d’optimiser un seul équipement.
Du gaz de combustion entrant dans le système jusqu’au produit final récupéré, chaque étape doit être interconnectée.
L’absorption, la séparation, la purification, l’oxydation, la récupération des produits, la gestion des déchets, la consommation énergétique et la commande du procédé influencent toutes la performance finale du système.
Le marché environnemental entre dans une nouvelle phase.
Pour les entreprises industrielles, la question évolue progressivement de :
« Pouvons-nous respecter la limite d’émissions actuelle ? »
à :
« Notre système de management environnemental pourra-t-il rester conforme, économique, efficace en matière d’utilisation des ressources et adaptable au cours de la prochaine décennie ? »
Il s’agit d’une question bien plus vaste.
La sélection des technologies a donc des répercussions qui vont bien au-delà de l’investissement initial dans les équipements.
Elle peut influencer les coûts d’exploitation, l’élimination des déchets, l’utilisation des ressources, la gestion du carbone, la performance ESG et la compétitivité à long terme d’une installation industrielle.
Dans ce contexte, les technologies environnementales intégrées — générant peu de déchets, permettant la récupération des ressources, ayant un impact carbone réduit et offrant des processus traçables — devraient sans doute prendre une importance croissante.
Le paysage du management environnemental en 2026 évolue au-delà de la maîtrise d’un seul polluant pour privilégier des solutions intégrées, orientées cycle de vie.
Pour les entreprises industrielles, la conformité ne consiste plus simplement à installer un dispositif de contrôle des émissions. Elle implique de plus en plus le choix d’un procédé qui demeure techniquement fiable, économiquement viable, respectueux de l’environnement et adaptable aux exigences futures.
Le groupe MirShine Environmental poursuit le développement de technologies environnementales fondées sur ce principe.
De la désulfuration à base d’ammoniac et de la récupération de sulfate d’ammonium à la dénitrification par SCR et au traitement intégré des gaz de combustion, l’entreprise concentre ses efforts sur la mise en relation du contrôle de la pollution, de la récupération des ressources et de la valeur industrielle à long terme .
À mesure que la réglementation environnementale continue d’évoluer, MirShine est convaincu que les solutions environnementales les plus efficaces seront celles capables de transformer la conformité, autrefois une obligation coûteuse, en une source durable de valeur.
La tendance évolue vers une gestion environnementale plus globale, qui dépasse la simple conformité aux émissions ponctuelles et prend en compte les émissions, la production de déchets, la récupération des ressources, l’impact carbone et la conformité à long terme.
La DGC à base d’ammoniac utilise de l’ammoniac pour absorber le dioxyde de soufre présent dans les gaz de combustion industriels. Dans des conditions de procédé appropriées, le soufre récupéré peut être transformé en sulfate d’ammonium.
Une différence importante réside dans le sous-produit potentiel. La DGC à base de calcaire produit couramment du gypse, tandis que la DGC à base d’ammoniac permet de récupérer du sulfate d’ammonium, qui peut présenter une valeur commerciale si les exigences de qualité du produit sont satisfaites.
La technologie de septième génération de MirShine utilise plusieurs étapes de procédé pour le lavage, la purification et la séparation des impuretés afin d’améliorer la qualité et la stabilité du sulfate d’ammonium récupéré à partir des systèmes FGD à base d’ammoniac.
Dans certains cas, une partie de l’infrastructure FGD existante peut être réutilisée pour un projet de conversion du calcium vers l’ammoniac. Toutefois, la faisabilité dépend de l’absorbeur existant, des conditions des gaz de combustion, de l’état des équipements, de l’agencement, des exigences en matière d’émissions et d’autres facteurs techniques.
Selon le projet spécifique, cette conversion pourrait réduire la production de déchets solides, permettre la récupération de sulfate d’ammonium, améliorer l’utilisation des ressources et diminuer la nécessité de construire entièrement de nouvelles infrastructures environnementales.
Un excès d'ammoniac non réagi peut accroître la consommation de réactif et poser des problèmes environnementaux et opérationnels. Une répartition adéquate de l'ammoniac, un contrôle rigoureux du procédé et une conception appropriée du système sont donc essentiels dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) à base d'ammoniac.
Oui. Lorsque des polluants ou des sous-produits peuvent être récupérés sous forme de matériaux utiles, un système environnemental peut créer une valeur économique supplémentaire, plutôt que de fonctionner uniquement comme un centre de coûts.
MirShine fournit des solutions environnementales pour des secteurs industriels tels que la production d'énergie, la sidérurgie, la métallurgie, la pétrochimie, le ciment, la transformation chimique, le traitement des déchets, ainsi que d'autres applications industrielles.
Une boucle fermée de processus signifie prendre en compte la chaîne complète, depuis la génération et le traitement des polluants jusqu’à la récupération des sous-produits, la réduction des déchets, l’utilisation des ressources et la surveillance du processus, plutôt que de se concentrer uniquement sur la conformité aux émissions finales.
Désulfuration et dénitrification
Dépoussiérage
Traitement des VOC
Pare-feu d'isolation
Décarbonation
Cocreation d'acide humique
Pyrolyse des pneus usagés
Exploitation et maintenance
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