Nam kalktsiyli ohak FGD texnologiyasi: Quvvat, poʻlat va ogʻir sanoatda SO₂ ni nazorat qilishning amaliy usuli

Asosiy kalit so'zlar: nam kalsiyum karbonatli FGD, kalsiyum karbonatli FGD texnologiyasi, sanoatli desulfurizatsiya tizimi, SO₂ olib tashlash tizimi, nam chimoli gazlari desulfurizatsiyasi

Meta Tavsif: Nam kalsiyum karbonatli FGD texnologiyasining quvvat stansiyalari, poʻlat zavodlari, sement zavodlari va boshqa ogʻir sanoat korxonalarida SO₂ chiqindilarini nazorat qilish usulini tushuning, shu jumladan tizim loyihasi, ishlashi, yangilash masalalari va gipsni tiklash.

Nam kalsiyum karbonatli desulfurizatsiyaga yaqinroq nazar

Chimoli gazlarini desulfurizatsiya qilish — sulfurgazli yoqilgʻilarni yoki sulfurgazli xom ashyolarni qayta ishlaydigan sanoat korxonalarida ekologik nazoratning muhim qismidir.

Hozirgi kunda mavjud bo'lgan turli xil FGD texnologiyalari orasida nam gipsli desulfurizatsiya yuqori quvvatli sanoat ilovalari uchun eng o'rnatilgan yechimlardan biri hisoblanadi.

Bu texnologiya ayniqsa, katta hajmdagi tutun gazini doimiy ravishda tozalash talab qilinadigan joylarda muhim ahamiyatga ega.

Nam gipsli FGD tizimi tutun gazidan sulfat angidridni gipsli suspensiyadan foydalangan holda so'rib oladi. So'rilish, kimyoviy reaksiya, gidratlanish va qattiq-suyuq ajratish natijasida sulfat asosan gips shaklida tiklanadi.

Bu jarayon nisbatan yetilgan, lekin bu har bir loyiha uchun bir xil loyiha ishlatish mumkinligini anglatmaydi.

Elektrostansiyalar, po'lat zavodlari, sement zavodlari va kimyo korxonalarida gazning harorati, chang kontratsiyasi, sulfat yuklamasi, ishlash rejimi hamda mavjud maydon juda farq qilishi mumkin.

Yaxshi FGD muhandisligi shu farqlardan boshlanadi.

Asosiy jarayon

Birinchi qadam — gips tayyorlash.

Dunyoqil oʻzidan maydalangan yoki mos chang shaklida yetkaziladi, soʻngra suv bilan aralashtirilib suspensiyaga aylanadi.

Suspensiya sorbentga (absorberga) nasos orqali uzatiladi.

Sorbent ichida chiqish gazlari bir nechta pishloq darajalaridan tarqatiladigan dunyoqil suspensiyasi orqali oʻtadigan pishloq zonasidan oʻtadi.

Chiqish gazlaridagi SO₂ suyuklik tomchilariga eriydi.

Keyin u kalsiyli birikmalar bilan reaksiyaga kirishadi.

Sulfur birikmalari keyinchalik oksidlanadi va kalsiy sulfat hosil qiladi.

Mos sharoitda gips kristallari suspensiyada rivojlanadi.

Gips keyin ajratiladi va namligi tushiriladi.

Bu jarayon gazsimon zaharli moddalarni barqaror qattiq mahsulotga aylantirish imkonini beradi.

Nima uchun gaz-suyuqlik aloqasi muhim?

Yutuvchi nam gipsli FGD ishlashining markazida joylashgan.

Tizim keng hajmli gazni aylanayotgan suspensiya bilan yaqin aloqaga keltirishga muhtoj.

Spritli dumaloq quvur qo'llanilishi, tomchilar hajmi, gaz tezligi, suyuqlik tarqalishi va yutuvchining o'lchamlari barchasi shu aloqaga ta'sir qiladi.

Agar suspensiya tarqalishi teng bo'lmasa, gazning ba'zi qismlari yutuvchi bilan yetarli darajada aloqaga kirmasligi mumkin.

Agar gaz tezligi juda yuqori bo'lsa, bosim yo'qotilishi va gazga suyuqlik aralashib ketishi ortadi.

Shuning uchun yutuvchi loyihasi bir nechta o'zaro ziddiyatli omillarga asoslangan muhandislik masalasidir.

Gips sifati va maydalash

Barcha gips bir xil xatti-harakat qilmaydi.

Turli gips manbalarining kimyoviy tarkibi, qattiqlik darajasi, tozalik darajasi va faolligi har xil.

Shu sababli FGD loyihasi foydalaniladigan haqiqiy gipsni hisobga olmoqda.

Agardagina ohak toshlari obyektda tayyorlansa, maydalash uskunalari ham umumiy tizimning bir qismi hisoblanadi.

Talab qilinadigan donadorlik darajasi reaksiya samaradorligini ta'sirlaydi, shu bilan birga maydalash quvvati ishlab chiqarish xarajatlariga hissa qo'shadi.

Shu sababli, loyiha loyihalashining dastlabki bosqichlarida ohak toshlarini tanlash va tayyorlashni baholash kerak.

Suspensiyani kimyoviy tarkibini boshqarish

Sorbtsiya suspensiyasi oddiygina suvga ohak toshi aralashtirilgan narsa emas.

Uning kimyoviy tarkibi SO₂ ning sorbsiyasi va kalsiy birikmalarining reaksiyaga kirishishi bilan doimiy ravishda o'zgarib turadi.

Ishlash pH qiymati mos diapazonda nazorat qilinishi kerak.

Agar pH juda past bo'lib qolsa, SO₂ ni sorbsiya qilish samaradorligi ta'sirlanishi mumkin.

Agar ohak toshlari yetarli nazorat qilinmasdan ortiqcha qo'shilsa, reagentlardan foydalanish samarasiz bo'lishi mumkin.

Shu sababli, tizim barqaror ishlash sharoitlarini saqlash uchun asbob-uskunalar va avtomatik boshqaruv tizimiga ega bo'lishi kerak.

Oksidlanish va gips hosil bo'lishi

Sorbtsiya jarayonida hosil bo'lgan sulfid birikmalar darhol gipsga aylanmaydi.

Suspensiyaga oksidlanish bosqichi kerak.

Sulfit turdagi moddalarni sulfatga aylantirish uchun absorberga yoki maxsus oksidlanish zonasiga havo kiritiladi.

Bu jarayon muhim, chunki barqaror gips hosil bo'lishi samarali oksidlanishga bog'liq.

Hosil bo'lgan gips sifati oksidlanish sharoiti, qattiq qismlar kontratsiyasi, kristallanish, aralashmalar va suvni ajratish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.

Gipsni suvsizlantirish

Gips ishlab chiqarilgandan so'ng, uni suspensiyadan ajratish kerak.

Suvni ajratish uskunalari suv miqdorini kamaytirib, saqlash, tashish yoki ehtimol qayta foydalanish uchun qulayroq material hosil qiladi.

Loyihaga qarab uskunalar gidrotsiklonlar, vakuumli lentali filtrlar yoki boshqa qattiq-suyuqlik ajratish texnologiyalarini o'z ichiga oladi.

Mos konfiguratsiya gips talablari va umumiy jarayon loyihasiga qarab belgilanadi.

Quvvat oʻrnatmalar uchun nam gipsli gaz tozalash tizimi

Quvvat oʻrnatmalarida chiqish gazlari hajmi katta boʻlgani uchun, odatda yuqori quvvatli gaz tozalash tizimlari talab qilinadi.

Nam gipsli tizim doimiy ishlash va kotelnik yuklamasidagi oʻzgarishlarga mos ravishda loyihalash mumkin.

Loyiha quyidagilarni hisobga olishi kerak:

• Maksimal va minimal gaz oqimi

• SO₂ konsentratsiyasi

• Tutun gazining temperaturasi

• Chang yuklamasi

• Gips sifati

• Talab qilinadigan chiqarish chegarasi

Shuningdek, doimiy oʻrnatma ishlashi muhim boʻlganda, mehribon jihozlarga yetarli rezerv qoldirish kerak.

Poʻlat va metallurgik qoʻllanishlar uchun nam gipsli gaz tozalash tizimi

Poʻlat va metallurgik jarayonlar SO₂ ni hamda yuqori darajadagi chang va boshqa komponentlarni oʻz ichiga olgan chiqindilar gazini ishlab chiqarishi mumkin.

Bu sharoitlar nam FGD uchun qoʻshimcha qiyinchiliklarga sabab boʻlishi mumkin.

Absorberga kiruvchi chang suspensiyaga taʼsir qilishi va jihozlarning yaxshilanishini tezlashtirishi mumkin.

Shuning uchun oldingi chang nazorati va suspensiya boshqaruvi birgalikda hisobga olinishi kerak.

Sanoat kuzgulari uchun nam gipsli FGD

Sanoat kuzgulari boshqa muhim qoʻllanish sohasidir.

Juda katta elektr stansiyalardan farqli oʻlaroq, sanoat kuzgulari obyektlari nisbatan cheklangan oʻrnatish maydoniga ega boʻlishi mumkin.

Bu jihozlarning joylashuvini ayniqsa muhim qiladi.

Kompakt loyihalar, mos kanallar yoʻnalishi, nasos tanlovi va texnik xizmat koʻrsatishga kirish imkoniyatlari barchasi hisobga olinishi kerak.

FGD qayta jihozlash: Nima uchun u boshqalardan farq qiladi?

Namlikli gipsli FGD tizimini ishlayotgan sanoat obyektiga o'rnatish uchun faqat so'nggi qismni tanlash yetarli emas.

Muhandislar mavjud zavod haqida tushunchaga ega bo'lishlari kerak.

Masalan:

So'nggi qism qayerga o'rnatilishi mumkin?

Mavjud ventilyator qo'shimcha bosim pasayishini qabul qila oladimi?

Gips tayyorlash uchun etarli joy bormi?

Gips qanday olib tashlanadi?

Zavod yetarli texnologik suvni ta'minlay oladimi?

Yangi boshqaruv tizimi mavjud zavod bilan qanday aloqada bo'ladi?

Bu savollar yakuniy loyihaga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Qayta jihozlash loyihasi mavjud kanallar, ventilyatorlar, nasoslar, elektr tizimlari, konstruktiv tayanchlar va boshqaruv tizimlariga o'zgartirishlar kiritishni o'z ichiga oladi.

Energiya iste'moli va bosim pasayishi

FGD tizimi energiya iste'mol qiladi.

Asosiy energiya iste'molchilari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Suspensiyani aylantiruvchi nasoslar

• Gipsli ohaktoshni maydalash uskunalari

• Oksidlovchi havo ventilyatorlari

• Gipsni namlikdan tozalash uskunalari

Absorber va trubali tizim ham bosim yo'qotishiga sabab bo'ladi.

Shuning uchun, samarali FGD loyihasi faqat SO₂ ni olib tashlash samaradorligiga e'tibor berishga emas, balki boshqa omillarga ham e'tibor berishga qaratilgan bo'lishi kerak.

Muhandislik maqsadi talab qilinadigan ekologik ko'rsatkichlarga erishish bilan birga, energiya iste'molini va ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilishdan iborat.

MirShine ning FGD muhandislik tajribasi

MirShine Environmental Group sanoatli desulfurizatsiya yechimlarini, jumladan, ohak tosh-gips FGD, ammiak asosidagi FGD va boshqa chimol gazlari qayta ishlash texnologiyalarini taklif etadi.

Kompaniya turli sanoat sohalarida faoliyat yurituvchi mijozlar bilan hamkorlik qiladi va har bir loyihani haqiqiy jarayon talablari bo‘yicha baholaydi.

Ohak tosh FGD loyihalari uchun muhandislik doirasi quyidagilarni o‘z ichiga oladi:

• Protsess dizayni

• Sorbsiya qurilmasi loyihasi

• Suspensiyani aylanish tizimi

• Oshkor tayyorlash

• Oksidatsiya

• Gipsni qayta ishlash

• Havo o'tkazgichlar tarmog'i

• Boshqaruv tizimlari

• Teskari ishlab chiqarish

• Loyiha integratsiyasi

Mavjud zavodlar uchun modernizatsiya sharoitlari dastlabki loyihalash bosqichidan boshlab hisobga olinadi.

To‘g‘ri desulfurizatsiya texnologiyasini tanlash

Nam ohak tosh FGD juda yaxshi rivojlangan, lekin u har bir zavod uchun avtomatik ravishda eng yaxshi yechim emas.

Mos texnologiyalarni solishtirishda quyidagilar kiritilishi kerak:

• SO₂ konsentratsiyasi

• Chiqish gazining oqimi

• Talab qilinadigan o'chirish samaradorligi

• Reagent mavjudligi

• Reagent narxi

• Mahsulotning qo'shimcha qiymati

• Suvning mavjudligi

• Mavjud joy

• Energiya sarfi

• Mavjud jihozlar

Ba'zi zavodlar uchun ohakli nam FGD eng yaxshi muvozanatni ta'minlaydi.

Boshqalari uchun ammoniakli FGD yoki yarim-quruq/quruq jarayonlar mos kelishi mumkin.

Eng yaxshi yechim - haqiqiy loyihaga mos keladigan yechim.

Xulosa

Nam ohakli FGD keng ko'lamli sanoat SO₂ chiqindilarini nazorat qilish uchun muhim texnologiya sifatida saqlanib qolmoqda.

Uning uzoq ishlash tarixi, o'rnatilgan jihozlar etkazib berish zanjiri, keng tarqoq ohak mavjudligi va gipsdan foydalanish imkoniyati uni ko'plab sohalarda amaliy tanlov qiladi.

Bir vaqtda, muvaffaqiyatli FGD loyihalari batafsil muhandislikni talab qiladi.

Sorbsion apparati dizayni, suspensiyani kimyoviy tarkibi, ohak sifati, oksidlanish, gips bilan ishlash, bosim yo'qotishi, energiya iste'moli va qayta jihozlash sharoitlari barchasi hisobga olinishi kerak.

MirShine Environmental Group quvvat stansiyalari, po'lat zavodlari, sement zavodlari, kimyo korxonalar va boshqa sanoat mijozlari uchun maxsus desulfurizatsiya yechimlarini taklif etadi.

MirShine namlakli ohaktosh-gips FGD texnologiyasini boshqa atrof-muhitni muhofaza qilish texnologiyalari bilan birlashtirib, mijozlarga alohida jihozlar emas, balki integratsiyalangan chimol gazlarini tozalash yechimlarini taklif qiladi.

Tez-tez beriladigan savollar

Namlakli ohaktosh FGD nima?

Namlakli ohaktosh FGD — bu SO₂ ni ohaktosh suspensiyasi yordamida so‘rib, kalsiy sulfatga aylantiruvchi va odatda gips sifatida qayta tiklanadigan chimol gazlarini desulfurizatsiya qilish texnologiyasidir.

Namlakli ohaktosh FGD da asosiy reagent nima?

Asosiy reagent — ohaktosh bo‘lib, absorberga kirishdan oldin odatda suvli suspensiyaga tayyorlanadi.

Ohaktosh FGD ning qo‘shimcha mahsuloti nima?

Asosiy qattiq qo‘shimcha mahsulot — gips bo‘lib, uning sifati va mahalliy bozor talablari shartlariga qarab qayta ishlanishi mumkin.

Namlakli ohaktosh FGD ko‘p miqdorda suv iste’mol qiladimi?

Namlakli FGD tizimlari texnologik suvni talab qiladi va suv iste’moli tizim konfiguratsiyasiga, chimol gazining holatiga, bug‘lanish tezligiga, purga talablariga hamda gipsni qayta ishlash usuliga bog‘liq.

Qaysi sohalarda namlakli ohaktosh FGD dan foydalaniladi?

Umumiy qo'llaniladigan sohalarga elektr energiyasi ishlab chiqarish, po'lat, metallurgiya, sement, kimyoviy ishlov berish va boshqa kükirtli gazlarni chiqaradigan sanoat jarayonlari kiradi.

Nam ohaktosh FGD yuqori konsentratsiyadagi SO₂ ni olib tashlay oladimi?

Nam ohaktosh FGD turli xil SO₂ konsentratsiyalari uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Mos konfiguratsiya kirish gazining shartlariga va talab qilinadigan chiqishda emissiya chegarasiga bog'liq.

Mavjud zavod ohaktosh FGD bilan yangilab bo'larmi?

Ha. Qayta jihozlash loyihalari mavjud sanoat ob'ektlariga FGD tizimlarini qo'shish yoki ularni yangilash imkonini beradi, lekin maydonning joylashuvi, bosim pasayishi, inshoot holati va mavjud jihozlar e'tiborli ravishda baholanishi kerak.

MirShine ohaktosh FGD loyihalari uchun nima taklif qiladi?

MirShine ohaktosh FGD loyihalari uchun jarayon loyihasi, absorber tizimlari, suspensiyani aylanishga keltirish, ohaktosh tayyorlash, oksidlanish, gipsni boshqarish va mavjud sanoat ob'ektlari bilan integratsiyani o'z ichiga olgan maxsus muhandislik va jihozlar yechimlarini taqdim etadi.